使设备的能源消耗可以节省50％左右。多功能提取罐一、多功能提取罐用途本提取罐适用于制药、生物、饮料、食品、化工等行业的植物、动物的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工程操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高。二、多功能提取罐配备多功能提取罐可分为静态多功能提取罐，动态多功能提取罐。罐体配备CIP清洗自动旋转喷洗球、温度表、压力表、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。设备内筒体材质为进口SUS304、SUS316L采用硅酸铝保温。三、多功能提取罐设备成套提取罐、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。四、多功能提取罐设备特性所占建筑空间较小，为提取车间普遍使用。出渣门上没有底部加热，使药材提取更加安全。五、特点与结构多功能提取罐为了回收溶媒和提取芳香油的需要，还备有冷凝器、冷却器、过滤器、油水分离器四种附件，用户可按工艺需要进行选购。1、本设备主要有主体、排渣门、加料口等组成，结构参看竣工图。2、设备底部排渣门和上部投料门的启闭均采用压缩空气为动力，通过气缸活塞。符合食品医药卫生标准。宁波 销售直锥型提取罐性价比
有机溶剂或水80%以上，排污90%以上，目标产物回收率达到95%以上，具有巨大的经济效益和社会效益。x机组是以膜分离为中心，整合物质及细胞破碎、匀浆过滤、超滤、纳滤、反渗透、溶剂蒸馏回收、液体蒸馏浓缩、纯水制造、膜的反冲洗、柱冲洗、精提纯、真空干燥等任意组合，可连续自动化生产。x机组主要用于海洋生物、动植物药材、发酵微生物、生化产品、果汁、奶类制品，化妆品等的浓缩、分离、提纯。还可针对企业污水的酸、碱及有机物质的提纯、分离、浓缩，并达到中水标准。词条标签：科技术语。杭州销售正锥型提取罐生产基地如：光谱分析、化学分析、机械性能测试、密封及强度压力测试等，以确保产品的质量。
设备使用效率高：此设备是我公司研制的新的型超小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成很大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％2．原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。3．设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在。4．提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用。
强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。4、提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。引进国外先进管理体系、技术。
提取罐的标准选择方向一、设备工作原理将配制好的药材投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，（直通蒸汽加热*水提及提取芳香油时用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐同；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。 提取罐工作原理 主要用于对中药材以水活有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取活热回流提取等工艺过程。温州 销售不锈钢提取罐性价比
蒸汽90%以上，电力60%以上，厂房、场地70%以上。宁波 销售直锥型提取罐性价比
提取罐的工作原理，有加热方式、强制循环提取、回流提取和提取液的放出几个操作。提取整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。 宁波 销售直锥型提取罐性价比
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