需要加热时 使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处,然后按动加热键,设定加热温度,加热温度指示灯闪烁, 加热数码管显示当前水槽温度,加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。 按动计时键,计时指示灯闪烁, 开始超声清洗,清洗时间数...
熔喷布是口罩最中心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔, 微孔直径一般为0.3~0.4 mm, 为更有利于纺丝成型, 其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10~15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔, 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射, 气刀刃部与喷丝组件前列形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出, 在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细, 经冷却后形成超细纤维。
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熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上,同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm,挤出机直径通常90mm、105mm、135mm。但疫情开始后,一哄而上的那种小型机(也就是扬中家庭作坊用的那种),幅宽较小,通常只有几十厘米,螺杆直径多是45mm、50mm、65mm。这种机器产量低、品质低,但造价便宜,交货期快,疫情前价格也就2-3万,现在涨到了20几万,但还是比正规厂家的挤出机便宜太多太多。目前市场主流1600的正规大厂出的熔喷挤出机售价在600万以上,交货期2个月以上。
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一、熔喷机模具专用清洗机的使用方法
1、准备
在清洗槽内加入清洗液,要求达到预定水位(容积2/3)。打开电源,电源指示灯亮,数控区面板亮,此时仪器处于待机状态。
2、不需要清洗计时
按动超声键,超声指示灯常亮, 开始超声清洗,超声功率数码管显示当前超声功率值。再次按动超声键,超声清洗结束。
3、需要清洗计时
按动计时键,计时指示灯闪烁, 开始超声清洗,清洗时间数码管显示设定时间值。按动超声键,超声指示灯常亮,开始超声清洗,超声功率数码管显示当前超声功率值。时间指示灯常亮,同时清洗时间值以1 分钟为单位递减。当清洗时间递减为0,蜂鸣器报警,表示清洗结束。
4、需要加热时
使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处,然后按动加热键,设定加热温度,加热温度指示灯闪烁, 加热数码管显示当前水槽温度,加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。
5、功率调节
按超声区域的“∧”键,超声功率数码管显示为上一次设定值增加10%,按超声区域的“∨”键,超声波功率数码管显示为上一次设定减少10%。超声功率设定范围为40%-百分百,百分百即为此机的功率300W。
6、启动各功能键时
应按动功能键时间不少于3 秒,然后松开,各功能键按键间隔时间不能小于3秒。
熔喷布模具设计加工需要注意的问题点
由于疫情的影响,口罩行业成为了今年最火的行业,也带动了上游熔喷布的发展。越来越多的企业进入熔喷布行业。所谓“隔行如隔山”,熔喷布模具的设计及加工工艺成为了最早摆在面前的一座大山。那么,熔喷布模头的设计及加工需要注意哪些问题点呢?
一、在设计模头的时候,流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺,直接关系了模具投产的成功与否,衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道;
二、风刀的均匀性,直接关系到熔喷布的均匀度;
三、模具板块之间的组装方式,决定了模具是否会存在漏胶的情况;
四、在加工的过程中,需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位;
熔喷模具是如何操作的?
熔喷模头
模头包括模头主体、喷丝板和气板,喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道,气体流通通道与夹缝槽相连通,模头主体的外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通,喷丝板的喷丝孔的一端有间隔稳流件,喷丝孔的另一端有管道连接装置,喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。
在熔喷设备中,熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的中心组件之一,设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面,从而对最终的卷材质量产生决定性影响。
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9.1.6米喷丝板建议加入0.4~0.6公斤。3.2米
喷丝板建议加入0.8~1.2公斤。清洗结束后必
须立即用干净的自来水把喷丝板冲洗干净。
冲洗结束后必须立即用无油无水的压缩空
气把喷丝板各个部位吹干备用。
组装:安装:安装螺钉必须涂抹耐温超过
350的高温润滑脂。扭紧螺钉时必须从中间部位开始,向两边梯次进行。组装:安装:安装螺钉必须涂抹耐温超过350的高温润滑脂。扭紧螺钉时必须从中间部位开始,向两边
梯次进行。
螺钉紧固时建议第-遍使用30~40牛米的喷丝板的安装建议以热装为宜。即在摸头温度达到200以上时安装并进行一遍螺钉的紧固。然后将热风打开,将摸头温度和热风温度均提升到距离正常工作温度不超过待温度达到后,恒温不低于40分钟,再进行第二遍热紧。
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