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需要加热时

使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处，然后按动加热键，设定加热温度，加热温度指示灯闪烁， 加热数码管显示当前水槽温度，加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。

功率调节

按超声区域的“∧”键，超声功率数码管显示为上一次设定值增加10%，按超声区域的“∨”键，超声波功率数码管显示为上一次设定减少10%。超声功率设定范围为40%-***，***即为此机的功率300W。

启动各功能键时

应按动功能键时间不少于3 秒，然后松开，各功能键按键间隔时间不能小于3秒。

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熔喷布设备概述和原理

  熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。

  聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。

  细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

熔喷布设备的中心部件

喷丝板

  熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。

云南熔喷模具批发宁海艾博模塑有限公司熔喷模具特点。

熔喷模头

   模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端有间隔稳流件，喷丝孔的另一端有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。

   在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的中心组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对**终的卷材质量产生决定性影响。

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熔喷布生产工艺流程

熔喷法非织造布连续性生产线设备各个组件作用：

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。

(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径**小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布**突出的优点。

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近期接到了许多熔喷布制造商的寻问，有关于喷丝板微孔屡次阻塞的问

题。像这种情形非常影向熔喷布的生产速度。他们是挽救世界、挽救寿命的

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何加工的啊?

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