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倍力虎钳有什么特点

又称倍力增压式虎钳，有以下特点:

1、同高设计。不论何时生产的倍力式虎钳均采用同高设计，高度误差不会超过0.01mm，可多台并列加工。

2、五段式夹持力切换，调整简单迅速。

3、本体长度短小，开口大，可适用于各种机台。

4、替换式虎口板设计，加工治具可直接固定于虎钳上，材质采用高碳合金钢，硬度为HRc52~56。

5、基座采用U型设计，增强结构刚性，材质采用球状石墨铸铁FCD65，抗拉强度高，不易变形。

6、强力“箔形弹簧”机构，夹持力平稳，防止上浮能力佳。

7、两侧滑轨经高周波处理，硬度为HRc50~56，耐磨损性佳。

8、加大直径直双螺纹主螺杆，移动快速、刚性强。

9、本台底部沟槽之平行度及直角度非常精密，可快速定位及固定于机床上。

CNC（机床用）精密油压虎钳（三）

5. 虎钳定期保养：虎钳的维护必须依照使用的情况，每隔一段时间进行保养。（如一、二个月）  维护保养检查步骤：

1).检查虎钳的底面，避免铁屑或其他杂物刮伤。

2).清理滑块和螺杆，螺杆涂上耐高压油，所有零件在拆卸保养完成后组装前必须适当擦拭润滑油。

3).清理内外防尘片及周边铁屑。

6. 简易故障排除:

1). 当工件无法松开取下时，先将固定板上的螺丝松开取下，工件自然松开，然后取下固定板（整组倍力系统）尽快送修。

2). 当旋转外壳与高低环紧密结合无法退出时，将旋转外壳上的三个螺丝松开（松开即可，不必取出）转动旋转外壳至原点，把高低环对准旋转外壳，锁上螺丝，故障即排除。

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台虎钳与平口钳有什么不同（二）

4、平口钳中装夹工件的注意事项： 

（1）、工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。

 （2）、为了能装夹得牢固，防止刨削时工件松动，必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。要使工件贴紧在垫铁上，应该一面夹紧，一面用手锤轻击工件的子面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。

 （3）、为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧工件时在钳口处垫上铜片。 用手挪动垫铁以检查夹紧程度，如有松动，说明工件与垫铁之间贴合不好，应该松开平口钳重新夹紧 。

（4）、刚性不足的：工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。

 台虎钳:用途：装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。

CNC（机床用）精密油压虎钳（一）

1. 产品介绍：

CNC精密油压倍力虎钳，适用立、卧式综合切削加工机械FMS系统做重切削加工。操作方便，不占空间，无需空气压缩机等其他辅助组件配合使用，大开口设计，适合大型工件精密加工，本体与固定钳口为一体成形，FC60铸铁制造，刚性强不易变形。

2. 产品细节特点：

1). 合金钢钳口——钳口材质采用合金，经硬化热处理，再进行精细研磨，压板表面光滑度高，夹持力度大

2). 虎钳防屑设计——以防止加工铁屑倾入传动螺杆及虎钳内部

3). 滑板凹槽——凹槽的设计有利于较大压力下减少了使用过程中的外翻

4). 滑面板——虎钳滑面采用高延展性铸铁，可抗其夹持中歪或者弯曲，热处理HRC45°以上，并经精密研磨，耐用且滑动快捷

5). 油压杆增压机构——油压夹紧力可从油压杆上的刻线上调整，当施加很小的力量时，其力可借油压推进器质功能放大其力，可发挥强有力的夹持力，进而提高精度。

虎钳种类

虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm等。虎钳是用来夹持工件的通用夹具，按固定常用的有固定式和回转式两种；按外形功能分：有带砧和不带砧两种。

虎钳中有两种作用的螺纹：①螺钉将钳口固定在钳身上、夹紧螺钉旋紧将固定钳身紧固——连接作用；②旋转丝杠，带动活动钳身相对固定钳身移动，将丝杠的转动转变为活动钳身的直线运动，把丝杠的运动传到活动钳身上——传动作用，起传动作用的螺纹是传动螺纹。圆柱外表面的螺纹是外螺纹，圆孔内表面的螺纹是内螺纹，内外螺纹往往成对出现。 质量可靠，服务贴心！找千岛拓新，免除您的后顾之忧！新乡虎钳客户至上

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精密平口虎钳安装步骤

1、在钳体底面安装定位键：将2个定位键根据使用需要安装到钳体底面横向或纵向定位键槽内。当需要平口钳平行于机床工作台上键槽时，定位键安装在纵向定位键槽内；当需要平口钳垂直于机床工作台上键槽时，定位键安装在横向定位键槽内。

2． 在设备工作台上定位：将平口钳放置到机床工作台（或基础板）上，并使钳体底面定位键与相应键槽配合。

3． 将平口钳压紧在设备工作台上：

           ① 将4个压板均布放置于平口钳钳体侧槽内，压板位置应尽量与所需夹紧工件位置接近；然后通过T形螺母与压紧螺钉将平口钳固定在机床工作台（或基础板）上。

           ② 或用不少于2个的压紧螺钉（特订**度螺钉）及T形螺母通过钳体宽槽内通孔将平口钳压紧在机床工作台（或基础板）上。

  注：第 ① 种为推荐压紧方式

4． 安装侧面定位挡板：将挡板组件安装在定钳口侧面螺纹孔内，调整定位长螺钉至适合位置；如需平面定位则直接用挡板定位。

5．调整动钳口位置：用T形扳手松开支座两侧顶丝，将动钳口调整到接近工件位置；然后再拧紧支座两侧顶丝。

6．夹紧工件：将工件放置于平口钳工作部位，用钳体面、定钳口及侧面定位挡板组件对其准确定位；然后用L形扳手转动丝杆，直至牢固压紧工件。