河南高温蓄热式烧嘴设计

蓄热式烧嘴是通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量，预热空气，达到交替燃烧的一种烧嘴，它的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题，又要保证煤气的完全燃尽，同时实现炉膛温度的均匀性，因此采用的是双流股蓄热式烧嘴。烧嘴由空气蓄热烧嘴、煤气蓄热烧嘴组合而成，上加热烧嘴煤气喷口在下, 空气喷口在上，下加热烧嘴则与之相反。河南高温蓄热式烧嘴设计

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熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题。 ①蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上,与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。 ②由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的,烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时, 必须配有断开式的辅助排烟管路,只有这样才可以解决烧嘴切换引起的炉压波动问题。另外, 炉膛取压点应尽量设在火焰及气流冲击不到的位置。 ③蓄热式烧嘴工作时, 通常每60s左右的时间完成一个切换周期,切换的频率是很高的, 只有全自动控制才可以完成正常的燃烧过程, 因此,系统及元器件动作的可靠性是燃烧正常进行的前提。 ④在铝熔炼过程中, 燃烧始终是在全封闭的室式炉膛内进行的,两个烧嘴交替点火燃烧, 点火及火焰的全过程监控是系统正常运行的一个重要环节,应引起充分的重视并采用必要的手段,以保障设备及生产安全进行。 ⑤铝熔化过程中, 各阶段热负荷需求及热交换方式均有很大的差异, 因此,应配有火焰大小连续调节控制系统, 以实现更好的节能效果。

蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。是一种节能型的烧嘴，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。 高速烧嘴的基本原理是：燃料在燃烧室内即实现完全燃烧。由于燃烧室是密闭的，并保持足够的正压力，使高温燃烧产物以高速喷出，因而强化了对流传热，促进炉内气流循环，均匀了记温。如果增大一、二次风的过剩量，还可以调节出口气体的温度，使之接近于工件的加热温度，防止工件过烧，保证加热质量，这种烧嘴又称高速调温烧嘴。 高速烧嘴的特点是： 1）燃烧室体积很小，热负荷很大，一般在（107~108）kJ/(m3·h)。要选择质量耐火材料以提高其内衬寿命。 2）燃烧后热气体以100m/s~300m/s的速度喷出。 3）烧嘴调节比大，一般为1：15。 4）由于空气过剩量可以很大，气流喷出速度高，应注意防止噪声过大。同时需配备自动点火装置及火焰监测器。

蓄热式烧嘴的构成结构包括两大部分，即耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器，将换热系统和烧嘴相连后，安装在窑炉侧壁上，通过换向滑阀进行成对操作。该烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器和一个热能回收系统及相应的控制装置。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，相应的烧嘴燃烧过程的安全措施是很重要的。高温蓄热式烧嘴批发价格

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