市场上常见的四爪卡盘(二）
三、四爪卡盘卡爪
四爪自定心卡盘
功能：四爪同步移动适用于夹持四方、四方形零件,也适用于轴类,盘类零件。
适用机床及附件： 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等。
四爪单动卡盘功能：一个卡爪可单独移动适用于夹持偏心零件和不规则形状零件。
适用机床及附件：普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等。
四、四爪卡盘用途
车床附件，用以夹持圆形或方形、矩形工件，进行切削加工。这种卡盘的四爪不能联动，需分别扳动，故还能用来夹持单边的、不对中心的工件。
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液压卡盘安装步骤（二）
1、 安装液压卡盘至拉杆上。取下卡盘之软爪及防尘盖，以1,2,3号螺丝锁入数牙将套筒板手置于卡盘中心孔上，拉杆螺帽锁入拉杆，视油压是否在4-5kgf/cm2之位置，使拉杆做前后运动2-3次,并顺利锁入螺帽。
2、 拉杆螺帽锁入于拉杆时，如不是很平顺的锁入，则应重新检查螺牙中心是否倾斜，如强制锁入则会造成精度上的误差及螺牙损坏。
3、 安装卡盘于主轴上。转动套筒板手至安全结合于主轴端面。依使用手册中的顺序锁上螺丝。注意： 夹头连接螺丝，请按设定之扭矩锁紧。如锁紧扭矩不足或太强将导致发出意外。
以上配属螺丝为使用原则，若特殊情形请采用12.9以上(M22以上10.9)并有足够的长度。
使用套筒板手调整拉盘位置，调整拉盘与本体保持0.5mm-1mm间隙，此时基爪位于开端。
安装防尘盖并检测卡盘的偏摆。使卡盘外缘及端面偏摆在0.02mm内。
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合理选择卡盘，让您的机床“如虎添翼”（二）
事实上，国内的生产技术是完全有能力生产出质量卡盘产品的，但是主要的问题在于热处理和细节工艺处理上与进口卡盘有较大差距。加上国内市场用户基数大，竞争激烈，厂商不得不尽可能的控制产品成本，以较低的售价换取市场竞争力。这就导致了国内卡盘常见的一些问题，诸如稳定性不好、使用寿命短、重复精度保持时间短等。
大多数进口卡盘由于其严格的工艺过程，保证稳定的卡盘重复夹持精度和较长的使用寿命。正所谓一分价格一分货，国内、中国台湾、日本和欧美这三类卡盘厂商的价格和技术含量都呈由低到高的排列。而这其中，中国台湾卡盘在合理的价位上做到了世界先进的技术标准，60%的进口份额占比证明了它的市场接受度。
手动三爪卡盘和多爪卡盘的区别和选型
常用的手动卡盘分为三爪，二爪，四爪，六爪，八爪等等。
三爪卡盘是夹持常用的棒料，盘料。
二爪卡盘夹持异型件。
四爪卡盘夹持方型件。
六爪夹持薄壁件。
八爪卡盘夹持薄壁件。
国产二爪型号是K10后面的参数则是卡盘的直径，僻如K10-160，意思是二爪卡盘，比较大夹持160mm左右的工件。
国产的三爪型号是以k11开头，四爪以K12开头，六爪以K13开头。
中国台湾产的就分为很多种类了，有普通型SC系列，强力型SK系列，钢盘体精密型3DACT和CT系列，钢盘体强力可调型3DAKT和KT系列，这只是三爪的系列。
四爪，六爪的在这里就不一一介绍了。
普通型的有正反爪各一付，而强力型只配有一付强力爪，他可以进行粗加工，如果需要精加工也可以购买一付**软爪，同样可能满足粗精加工的要求。
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常用夹具汇总以及工装夹具的分类（四）
(2)按使用的机床分类
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
钻床夹具
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
镗床夹具
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。
(3)按夹紧动力源分类
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
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卡盘的维修方法
卡盘由于长时间的使用，卡爪夹持弧磨损，往往呈喇叭形，且定心不好，影响工件的加
工精度。为此。采用了研磨方法，对三爪卡盘卡爪的夹持弧进行修复。这种方法简单、
经济，使用效果好。研磨时，先选择合适的砂轮，其磨料为白刚玉，粒度为46#~60#，
安装在带有莫氏锥柄的磨杆上，以便于安装在车床尾座上。根据被修爪的直径和夹紧范
围配合适的成型圈，驱动卡盘至夹持状态。然后将卡盘爪移至与砂轮接触，开动车床，
使卡盘以大于960r/min的速度旋转，再驱动尾座手轮，使砂轮前后移动。往复研磨几
次后，把卡爪适当收紧，这样反复研磨几次，将爪面都研磨好即可。
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