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三坐标测量软件中有21项误差补偿功能,它将机床导轨、丝杠、编码器等误差进行修正后,机床即可得到精细测量功

能,即探测误差在0.002mm以内,示值误差可达到3+2L/300.即:100mm量块,测量误差在0.003mm以内,300mm量块

,测量误差在0.005mm以内.经过软件21项误差补偿,机床的测量精度已经不是机床本身的精度,测量精度与正规的三

坐标机没有区别.大型工件加工***磨损测量,***补偿参数确定大型工件加工,***磨损很厉害,不进行***补偿,往往铣出

的平面不是平面是斜面,圆弧不准等等,***磨损状况,NC在机测量系统是举手之劳.

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1、能自动检索数控车床精密度偏差，全自动赔偿数控车床精密度

2、替代人工服务做全自动分中、寻边、精确测量，全自动调整平面坐标，全自动刀补

3、对大中型繁杂零部件在数控车床上立即开展斜面的精确测量

4、能提高目前数控车床的生产能力和精密度，大中型散件商品**在线调整多次进行，不要再次车削反工修复

5、核对精确测量結果并出汇报

6、提升生产率、提高生产制造质量保证产品合格率

7、减少做零部件标准的生产制造成本费及外观生产加工工艺流程

8、大批量分中多次进行，首样调机、打样、确认生产制造计划方案省时省力

9、降低数控车床輔助時间，减少生产制造成本费。

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大型工件加工检验不合格重新装夹十分困难

***点: 大型工件加工完毕一定要检验,一旦拆卸,发现有问题,再次加工,已经无法装夹,报废损失惨重;第二点: 大型工件

加工完毕,测量十分困难.这两个难题,对NC在机测量系统而言是很简单的事.确保机床加工精度

机床标示出的精度往往很高,机床检验也合格,可是加工误差总会超出0.02mm以上,为什么?原因多半是***没有安装

好,夹嘴不正,刀柄不正,机床锥度孔磨损,对刀不准确,这些问题都需要NC在机测量系统,它可以轻松的检测出以上误差

参数,得到这些误差参数,补偿数控参数,就可以达到高精度机的效果.

1.机床的精度一直在所有机床行业人士不懈追求的一大要素，数控机床除了依靠自身的材质和的工艺外，还可以使

用机床测头来提高机床的加工精度。要想利用好机床测头，就必须选择合适的机床测头测针，才能保证机床测头发

挥出其、精密、的测量功能。选择品质机床附件认准钛浩机械，机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床

等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对***或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自

动修正工件或***的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。

作为与机床测头搭配使用的重要数控机床测量系统重要组件，机床测头测针主要是由测球、测杆、测柄三部分组成

，是机床测头中作为触发式传感器的测量时的重要执行原件。测针一般根据测球可分为红宝石测针、陶瓷测针和不

锈钢钢测针，而根据测杆材料的又可分为陶瓷杆测针、碳化钨测针、不锈钢杆测针、碳纤维测针四类。不同类型的

机床测头测针也会影响到机床测头的测量结果。因此在选择机床测头测针的时候应该学会选择佳的选择方案。

逆向抄数功能NC在机测量系统能获取全部逆向工程用的作图数据.有自动点扫描抄数功能,用于曲面抄数,您的CNC

加工机床又是一台地道的全自动抄数机.

NC在线检测系统的测头是一个不怕磁的高精度高耐用度的分中棒分中精度±0.003mm以内.

使用寿命300万次或7年以上.

不怕磁,工件带磁也可以精确分中,普通离心力分中棒怕磁.

在机检测系统产品参数(NC测头):

测头直径: Φ 51 mm加长杆: 20mm,30mm单向重复性: 2σ 1 μm触发力(带30mm长的测针):XY=8-12g,Z=35g,可

选配可靠的无线高频(HF)数据传输温度范围:-50°C-80°C测头长度: 77mm通道数: 32电 源: 2节3.6V电池结合

HDN-PR高频无线jieshouqi进行数据传输.自定探针,无需调整探针变化防护等级: IP68 : EN60529  线上检测系统产

品用途与功能

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