作为橡胶辊,工厂胶辊对产品的印刷质量影响很大。可以说,只有好的橡胶辊才能印刷出高质量的产品。因此,如何科学地、纠正、合理地使用和维护印刷橡胶辊是印刷操作人员应掌握的生产技能。对于提高生产效率和确保印刷质量具有重要意义。在印刷过程中,为了实现均匀的油墨转移,胶体表面必须保持一定的粘度。但是,由于橡胶辊已经使用了很长时间,所以橡胶辊的表面将失去其与湿气的粘附力。另外,纸粉尘和其他特性,例如纸粉尘和其他特性,会影响墨水的转移并容易造成墨水分布不均。为了使橡胶辊保持一定的粘度,有必要防止油墨干燥太快而导致橡胶辊结皮,并控制需要添加干油的油墨的干油量。一般来说,树脂油墨加白色干油的量不超过5%;油性油墨加白色干油不超过10%;红色干油加2%左右为宜,以避免橡胶辊影响打印质量。为了保持橡胶辊清洁,应在适当的时候适当地清洁橡胶辊,但应消掉胶体上的杂质和纸屑,以提高墨水转移性能。橡胶辊的正确位置与油墨转移和刷涂的均匀性以及橡胶辊的耐久性直接相关。因此,墨辊之间的接触压力应保持均匀。为中等。苦墨辊和墨铁辊之间的接触压力太高。一方面,橡胶辊在压力下会变形,并且胶体会因热而容易膨胀。加热时,它很容易变稀。淄博康杰高分子材料有限公司欢迎朋友们指导和业务洽谈。青海钢板挤干胶辊厂家
胶辊在印刷过程中经常出现的问题:胶辊表面结晶、钙化;胶辊表面易有伤痕、麻眼;胶辊过早皲裂、老化1.胶辊表面结晶、钙化质量的胶辊表面应细密、光滑,手感稍有粘滞,具有良好传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素影响,加之每次清洗不可能完全彻底,使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。2.胶辊表面易有伤痕、麻眼由于胶辊比较软,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。究其原因,主要有两种:一是印版拉不紧或版夹夹不紧,印版拖梢处常有裂口和裂缝,划伤靠版水、墨辊;二是墨辊保养不及时,胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,一般胶辊两头较严重。3.胶辊过早皲裂、老化出现这一问题的原因是多方面的,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良。青海钢板挤干胶辊厂家淄博康杰高分子材料有限公司以***,高质量的产品,满足广大新老用户的需求。
聚氨酯胶辊外观色泽光亮,胶体表面细密光滑,胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制,尺寸在不同的温度和湿度条件下,不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度,可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能,其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。 聚氨酯胶辊化学性能良好,适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等,特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐**、乙酸乙酯和强酸强碱
橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密,稍有差池,会直接影响到使用效果。这就要求无论是在日常使用还是保养过程中,都要掌握正确的方法和技巧:复合胶辊之间的压力过重,会增加胶辊之间的摩擦力,加速胶辊的老化和变形,加快油墨和水的乳化过程,这样不利于油墨的传递。解决的方法就是:胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。复合胶辊表面晶化的处理。表面晶化封闭了复合胶辊表面的毛细孔,会使胶辊失去亲墨的作用,造成油墨的传递布均匀,容易出现油墨的乳化。 淄博康杰高分子材料有限公司以质量求生存,以信誉求发展!
对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动,由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削,磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为40-80号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮,且要选用中低硬度的砂轮,太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落,磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整,砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号,宽度为30mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为1mm,可分三次走刀,进刀量分别可为0.4mm、0.3mm、0.3mm,这样有利于降低胶辊表面温度。由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求,主要是保证胶辊表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨,要将并条胶辊放置48h,使其经时效处理后进行。 淄博康杰高分子材料有限公司创新发展,努力拼搏。莱芜聚氨酯胶辊
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胶辊对聚氨酯材料的要求: 必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标; 必须和辊芯有良好粘合性,以适应粘合成型的工艺要求; 胶辊硬度应符合要求,辊面硬度应均匀一致; 表面无气泡,杂质及机械损伤。 影响聚氨酯胶辊性能的主要因素: 多元醇分子量对胶辊性能的影响: 分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度;聚酯型随分子量增大,则其物性可提高;而聚醚型随分子量增加,则提高了其柔顺性,拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分子量在1100~2200之间。 予聚体异氰酸酯基(NCO)百分含量的影响: 随NCO增加,则硬度、抗撕裂,定伸强度,拉伸强度提高,且予聚体粘度降低,易于脱泡和混合,而伸长率下降;NCO过高,则胶料固化速度过快,(釜中寿命变短),对浇注工艺极为不利。故NCO%一般在2.4~6.5%为宜。青海钢板挤干胶辊厂家
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