多功能提取罐适用于很多行业，但主要用于***、动物、食品、草药，精细化工行业。对常压、减压、加压、水煎、温浸、渗漉、强制循环、热回流，芳香油提取及有机溶媒回收等工艺过程操作。设备在制造过程中采用先进的密封方式，加热、回流方法达到药品GMP规范要求，是目前国内外中成药生产中普遍采用的设备。一、设备采用多气缸安全门，先进的密封技术可使设备在常压、负压、正压等多种条件下安全可靠运行。二、设备成套供应包括：除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。三、出渣门设有底部加热功能，使罐内药材加热均匀，能实现充分提取。 设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生***。温州 销售直锥型提取罐性价比
以获得需要的芳香油。5、气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。6、减速器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与完全煎煮出来，有利于出渣。中药提取罐一、中药提取罐用途：本设备适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提取及有机溶剂的回收等多种工艺。非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小型生产线的试生产。二、中药提取罐设备特点：1．设备使用效率高：此设备是我公司研制的新的型超小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成**节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％2．原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。3．设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在。4．提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用。浙江销售不锈钢提取罐厂家完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。
提取罐的工作原理及安装点击量：发布时间：2019-03-01一、提取罐工作原理提取罐在生物制药、食品、饮料行业当中应用越来越***了，提取罐看似复杂，其实是一种固液分离设备，从值物、动物内脏中提取所需要的物质，是一种利用蒸煮的方法实现有效分离。提取整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结(俗称"搭桥")出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。手动控制程序(参考气缸手动控制示意图)气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下:提升杆向下时:打开B2A3关闭A2B3提升杆向上时:打开A2B1关闭B2A3关门时:打开B1关闭A1上钩锁紧时:打开B1A5关闭A1B5脱钩松门时:打开A1B5关闭B1A5开门时:打开A1关闭B1以上各气缸的控制程序对，所以少A2-B2和A3-B3系统，其它方法相同。设备在工作状态时。节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。
羊胎素，氨基酸，蛋白质.....目标产物；以超滤膜技术对500-50000分子量的目标产物；实现广义的精确提取.浓缩.提纯.结晶的工艺研发能力。相较于传统的动态提取罐.浓缩罐，开元膜式提取罐具有以下特点：（1）分离过程无相变化（2）分离过程在常温下进行，尤其适用于热敏物质的分离和浓缩；（3）*用压力作为膜的动力，自动化控制，方便维修；（4）有效面积大，滤速快，分离效率高；（5）适用范围广，工艺流程短采用膜式生物分离提纯.浓缩工艺比传统生产工艺节约：蒸汽90%以上，电力60%以上，厂房、场地70%以上，有机溶剂或水80%以上，排污90%以上，目标产物回收率达到95%以上，具有巨大的经济效益和社会效益。x机组是以膜分离为中心，整合物质及细胞破碎、匀浆过滤、超滤、纳滤、反渗透、溶剂蒸馏回收、液体蒸馏浓缩、纯水制造、膜的反冲洗、柱冲洗、精提纯、真空干燥等任意组合，可连续自动化生产。x机组主要用于海洋生物、动植物药材、发酵微生物、生化产品、果汁、奶类制品，化妆品等的浓缩、分离、提纯。还可针对企业污水的酸、碱及有机物质的提纯、分离、浓缩。本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。杭州销售斜锥型提取罐现货
调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却。温州 销售直锥型提取罐性价比
动态提取罐工艺参数编辑规格------型号TQA-1TQA-2TQA-3TQA-6TQA-8TQA-10容积L000罐内设计压力Mpa夹层设计压力Mpa加料口直径mm00500500加热面积m^23101215冷凝面积m^24101518冷却面积m^2111过滤面积m^2排渣门直径mm耗汽kg/h89031140设备重量kg00加热汽管口DN-50DN-50DN-65DN-65DN-80DN-80二次汽管口DN-80DN-80DN-100DN-100DN-100DN-100冷却水管口DN-50DN-50DN-65DN-65DN-70DN-70电动机功率kw234搅拌转速2动态提取罐工作原理编辑将药材投入提取罐内，加药材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、**等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸汽发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器。温州 销售直锥型提取罐性价比
浙江仪丰智能科技有限公司始建于2019-09-02 00:00:00，坐落于新塘街道新螺路1238号，现有员工11~50人余人。专业的团队大多数员工都有多年工作经验，熟悉行业专业知识技能，致力于发展仪丰的品牌。公司坚持以客户为中心、销售生物发酵、乳品、制药、饮料、酒类、休闲食品、生化等工程成套设备及高精度流体设备，卫生级不锈钢罐槽系列、浓缩提取系列、高精度管阀系列、全自动CIP清洗系列、PLC控制等设备。产品严格按照ISO、SMS、IDF、IN、 QB/T2003、2004-P4、3A等多种标准进行设计，符合食品医药卫生标准。为确保产品的质量，厂家配备了完善的检测设备。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的[ "浓缩提取设备", "反应釜", "多功能提取罐", "食品灌装设备" ]。
