上海研生机器人有限公司焊接机器人操作规范7
三、自动运转时的操作规范
3.1 自动运转开始时,请确认程序号码、步进号码、模式及起动选择等等为可自动运转的状态后再执行。若不小心选择了不对的程序或步进而起动,则机器人将执行不对的动作而发生事件。
3.2 自动运转开始时,请确认机器人是在可以开始自动运转的位置上再执行。确认程序码或步进号码及机器人位置为正确后再执行的。即使程序或步进正确,但机器人在不对的位置上时,机器人会执行异常的动作而发生事件。
3.3 自动运转开始时,请在立即可按下紧急按钮的状态下起动的。为防患不测,此至为重要。
3.4 请平常就掌握理解机器人的动作路径、动作状态及动作声音,要能够判断是否有异常状态。机器人在发生故障前,可能有某种征兆。为了事先查出异常,平常就要掌握正常的状态。一旦发现有任何异状须马上按下紧急停止,联络上司或保全负责人作适当的处理。“反正机器还在动着,没有关系!”,就这样不但会造成机械故障,停止生产,而且会发生重
3.5 确认发生异常所做完的处理动作,至能够确认异常确实已被修理完毕为止,即使曾以低速再生作确认,也勿让作业人员进入防护栅内。因为可靠程度低,有可能会发生另一个异常的意外事件。
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五 保护不受焊接中烟雾或气体所伤害
为了防止自焊接中产生的烟雾或气体危害作业人员或其它人,请遵守下述各项。
・ 请勿吸入烟雾。
・ 请充分注意通风,必要时要戴上防护面罩。
在狭窄的场所作焊接工作会造成空气不足,有窒息的危险性。
1)焊接中脸部尽量远离烟雾,并勿吸入烟雾。
2)焊接中请使用强制排气管。
3)为避免充满烟雾或气体,请充分换气。
4)若换气不充分,则请使用法规所规定的呼吸保护用具。
5)请熟读与焊接材料有关的所有容器的警告标示,并遵照其内容。
6)使用前必须熟读及理解与操作说明书及材料有关的测试数据。
7)为了防止气体中毒或窒息,请使用法规(劳动安全卫生法,粉尘障害防止规则)所规定的局部排气设备或使用呼吸用保护用具。
8)在狭窄场所进行焊接时必须充分换气,或戴上呼吸用保护用具,并在有接受过训练的监视员的监视下实施作业。
9)请勿在脱脂、洗净或喷雾作业的附近执行焊接作业,若在此附近作焊接作业,则会发生有害的气体。
10)进行棉被衣服或钢板的焊接时,会发生有害烟雾或气体,所以要充分换气或请使用呼吸用的保护用具。
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六、保护不受焊接中电弧光所伤害
为了防止自焊接中产生的电弧光危害作业人员或其它人的眼睛或皮肤,以及保护耳朵受到噪音的危害,请遵守
・ 请在电弧光发生场所设置遮光壁。
电弧光为造成眼睛的炎症或皮肤烧伤的原因。
・ 为保护眼睛、耳朵或皮肤,请穿着适当的工作服及防护用具。
飞溅的焊屑或微粒会伤害眼睛或烫伤皮肤。噪音会造成听力异常。
1)执行焊接作业或焊接监视时,请戴上可充分遮光的护目镜或焊接用防护面罩。
2)请在焊接作业场所的周围设置防护幕(帘帐),勿使电弧光射入作业人员或其它人的眼睛。
3)在焊接作业场所的周围经常戴上遮光眼镜。
4)噪音很大时请使用噪音防护用具。
5)执行焊接作业时,请戴上焊接用皮制防护手套、长袖的工作服、护脚套、皮制围裙等适当的防护用具。
6)为保护眼睛不受到飞溅焊屑或微粒的伤害,请戴上护目镜。
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操作者和自动焊接之间的平衡点 操作者和自动焊接之间的平衡点优化可节省时间。在这种情况下,大零件的自动焊接需要的周期也长,操作者可选择手工焊接,再用自动夹具或其它工艺手段进行定位焊接或精密焊接。这样,自动焊接中心也具有了一定的柔性。
达到这种平衡*靠自动焊接设备对该焊接零件的适应能力,这就需要对自动焊接设备的配置、焊接的可重复性、焊接间隙大小对自动焊接设备的影响等进行评估。
比较好的平衡点是80/20分配,即操作者操作占20%,以解决设计无法解决的的间隙等所产生的焊接质量问题,自动焊接解决其余80%的焊接工作量。
2.2.3、换向阀(图2-2-4)
Ⅰ、作用
换向阀按控制方式的不同(图2-2-4所示),分为手动换向阀、气动换向阀、电磁换向阀、先导式电磁阀(电-气换向阀)等。其作用是改变气流通道,使气体流动方向发生变化。从而改变气动执行元件(如:气缸)的运动方向。
Ⅱ、工作原理(以气动换向阀为例)
气动换向阀
气动换向阀是利用气体压力来使主阀阀芯(滑柱)轴向运动,从而使气体改变流向的一种控制阀。图2-2-5是二位五通气动换向阀结构图,当控制气路给气控口“PB”输入一个压力气流(一般为短的压力脉冲),滑柱向右移动,输入口“P”和输出口“B”接通,执行机构(气缸)“B”腔给气,同时 “P”“A”通道被关闭,“A”腔和排气口“EA”接通排气,阀会保持在这操作位置上直到相对的控制气路给气控口“PA”输入一个压力气流(短的压力脉冲),滑柱向左移动,输入口“P”和输出口“A”接通,气流实现换向,执行机构(气缸)“A”腔给气,同时 “P”“B”通道关闭,“B”腔和排气口“EB”接通排气,完成一个工作循环。
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零件重复精度的制造过程
需要自动焊接的零件的另一个因素焊接前的零件制造。制造工序通常包括激光、等离子或氧切割,冲压、锯割、剪切、折弯等。
使用氧切割,零件有3mm的尺寸公差,氧切割成的零件装夹在夹具时,公差较大,会出现间隙,焊缝接头会明显地变化。
等离子切割可使零件的公差在1.6mm内。其公差比氧切割要小。 激光切割或其它高精度切割是更好的切割方法。因为其公差更小,可控制在0.125mm范围内。切割公差越小,零件的可重复精度就高越高。
一个简单的零件也可以通过冲压机冲压成型。这种工艺制造的零件通常重复精度高,但也会因冲压回弹而产生变形。可通过折弯机或压力机反向加压零件以减少变形。
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