杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费NC测量系统功能之一是:当CNC机床把工件加工完毕后,该系统
能立马识别该工件是否合格,加减几个丝、几个um.并且迅速打印出图文并貌的检测报告,检测精度高达±0.003mm.
在没有NC测量系统的状况下,我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件,先用卡尺或其他简单的量具
确认一下,估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去**终检测,检测如果不合格,大了3个丝或5个丝不合格怎么办?
只有到CNC机床上进行二次加工修复.二次加工修复需要重新装夹,校表、分中、对刀,一丝不差的校表、分中、对刀
几乎是不可能做得到的,很难.往往是二次加工修复时,因为校表、分中、对刀失误,二次装夹没有达到要求,该加工的
地方没有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块,工件彻底报废,白忙活了,损失时间损失了工钱又损失了材料
.该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生.彻底杜绝废品,实现CNC加工下线前的***检测CNC数控机床加工的零件
一般精度都比较高或工件形状比较复杂,用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了,比如象
拳头这样的零件,都是不规则曲面,通用量具根本就无法测量.以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情,
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三坐标测量软件中有21项误差补偿功能,它将机床导轨、丝杠、编码器等误差进行修正后,机床即可得到精细测量功
能,即探测误差在0.002mm以内,示值误差可达到3+2L/300.即:100mm量块,测量误差在0.003mm以内,300mm量块
,测量误差在0.005mm以内.经过软件21项误差补偿,机床的测量精度已经不是机床本身的精度,测量精度与正规的三
坐标机没有区别.大型工件加工***磨损测量,***补偿参数确定大型工件加工,***磨损很厉害,不进行***补偿,往往铣出
的平面不是平面是斜面,圆弧不准等等,***磨损状况,NC在机测量系统是举手之劳.
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1、能自动检索数控车床精密度偏差,全自动赔偿数控车床精密度
2、替代人工服务做全自动分中、寻边、精确测量,全自动调整平面坐标,全自动刀补
3、对大中型繁杂零部件在数控车床上立即开展斜面的精确测量
4、能提高目前数控车床的生产能力和精密度,大中型散件商品**在线调整多次进行,不要再次车削反工修复
5、核对精确测量結果并出汇报
6、提升生产率、提高生产制造质量保证产品合格率
7、减少做零部件标准的生产制造成本费及外观生产加工工艺流程
8、大批量分中多次进行,首样调机、打样、确认生产制造计划方案省时省力
9、降低数控车床輔助時间,减少生产制造成本费。
主要功能:
用科技换取加工时间,用测量替换加工,非常实用的科技。
1、 自动分中找正工件,自动更新零件加工坐标系。
测头是一种以零件为基准的加工技术。用测量头保证工件的加工精度,降低做零件基准的制造成本,产品的外型尺
寸及夹具精度变得不重要,甚至可以省略产品的外型加工工序。
2、消除加工精度的分散变化
3、批量产品自动分中
4、首件产品调整机床节省时间精度可靠
与三坐标测量机相同的方法,进行标定,可快速调机定位,节省了调机的辅助时间,将工件调整、装夹、首件打样
、送检等待的传统工序转化为产能,增加收益。
5、断刀检测,用检测零件尺寸的方法识别断刀。
编程自动检测,每加工10个工件或n个零件,自动检测一次,发现异常自动停机报警,降低废品率。
6、DAOJU磨损检测,用检测工件的方法识别DAOJU磨损。
灵敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻报警功能。每加工10个工件或n个零件,自动检测一次,发现异常自动停机报
警,降低废品率。
、零件精度自动补偿功能
用测量头检测工件,发现精度偏差多少,DAOJU直径自动补偿多少。首件生产调整机床,节省时间,精度易保证
。
红外线测头是接触式触发测头。当接近工件表面时,测针偏斜,紧接着触发信号传输到红外线jieshouqi中。该
jieshouqi将光信号转换成一个电信号并传递到控制器。控制器侦测到各轴的当前位置之后就会生成基于当前校验
数据的测量结果。红外传输式接触测头大多应用在铣床、加工中心和车床上。测头皆采用不锈钢材质、IP68密封等
级等坚固的结构,能够保证加工环境下的可靠使用。
无线电测头是接触式触发测头。当靠近工件表面时,测针偏斜,触发信号会传输到无线电jieshouqi中,接着无线
电jieshouqi将无线电波转换成一个电信号,并将该电信号传递到控制器。该信号能在大距离范围内进行非可视传
输,这就是为何无线电接触。
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