是行业需求有新鲜的血液来加快变革，特别是在各类抛光制程主动化设备、视觉与检测设备、3D曲面玻璃热弯成型＆扫光＆检测成套配备方面积累了深沉的经历。现在，锂电池厂家的PACK产线还存在一些问题，主要表现为主动化率低，出产品单一，产能低，人工产品切换，产线智能化低，产品质量不稳定等。对此，模组PACK主动化产线的发展趋势为主动化率高，产品多元化，高节拍高合格率，主动切换产品，产品技术革新，产线信息化智能化等。因为现在商场上各家汽车厂商的要求不同，所以几乎没有一家的模组和出产工艺是一样的，这也对主动化产线提出了更多的要求。好的主动化出产线除了满足以上硬件配置和工艺要求以外还需求要点关注兼容性和“整线节拍。据了解，现在PACK主动化出产线涵盖了圆柱、软包、方形等干流的动力电池PACK装配线，其新的PACK主动化装配线能完成20ppm的目标。现在正在给国内一家出货量比较大的动力电池企业做配套。针对动力电池PACK主动化的难题，柔性装配线技术能解决当下动力电池规范纷歧致时的PACK主动化难题。结合了机器人视觉引导，PACK生产线、主动激光焊穿透焊、高节拍、完整的测试系统，和数据库追溯系统等多规格产品的柔性主动出产线能是当下**合适的PACK主动化计划。
深圳市森立智能装备有限公司成立于2016年，是新能源电池PACK设备和非标自动化设备制造商和方案解决商。现有新能源动力电池PACK生产线，电动工具电池PACK生产线、方形铝壳PACK生产线、智能仓储系统、工业机器人应用、MES系统解决方案以及相关非标自动化等设备。公司位于国家高新企业密集的深圳，目前约200人专业研发与组装团队，占地近万平方研发和制造基地。经过多年的研究开发不断借鉴国际化先进技术和品质管理，具有非常完美的销售体系。产品足迹遍布全球多个国家省市地区，凭借持续的技术创新、完善的全球化售后与技术支持服务。目前森立已被受国内外客户的高度认可，深得新能源电池行业喜爱和好评。
锂电池PACK自动线中锂电池的分类
锂电池也分为两大类：不行充电的及可充电的两类。不行充电的电池称为一次性电池，它只能将化学能一次性地转化为电能，不能将电能复原回化学能(或许复原功能极差)。而可充电的电池称为二次性电池(也称为蓄电池)。它能将电能转变成化学能贮存起来，在运用锂电池PACK自动线时，再将化学能转换成电能，它是可逆的，如电能化学能锂电池的首要特点。一节5号镍镉电池约重23g，而一节5号锂－二氧化锰电池约重18g。一节锂－二氧化锰电池为3V，而两节镍镉电池才24V。所以选用锂电池时电池数量少(使便携式电子商品体积减孝分量减轻)，而且电池的作业寿数长。锂电池具有放电电压安稳、作业温度规模宽、自放电率低、贮存寿数长、无回忆效应等优点。
锂电池的缺点是报价贵重，所以如今尚不能遍及运用，首要运用于掌上计算机、PDA、通讯设备、照相机、卫星、导弹、鱼雷、仪器等。跟着技能的开展、技术的改进及出产量的添加，锂电池PACK自动线锂电池的报价将会不断地下降，运用上也会更遍及。
东莞太阳能电池PACK生产线定制,PACK设计先串后并还是先并后串
PACK包括电池组、铜排、镍片、保护板、外包装、输出（包括连接器），青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项通过串并联设计共同组成PACK锂电池组，而电池工程师在设计锂电池PACK时采用先串后并还是先并后串一直是工程师们争论的焦点，看看电池先串后并与先并后串的优缺点分析吧。
一、电池PACK串并联设计特点分析。
1、电池组PACK要求电池具有高度的一致性（容量、内阻、电压、放电曲线、寿命）。
2、电池组PACK的循环寿命低于单只电池的循环寿命。
3、在限定的条件下使用（包括充电、放电电流，充电方式，温度等）
4、锂电池组PACK成型后电池电压及容量有很大提高，必须加以保护，对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测。
5、电池组PACK必须达到设计需要的电压、容量要求。
二、电池PACK先并后串与先串后并优缺点分析：
1、电池PACK先并后串的缺点：
A、并联由于内阻的差异、散热不均等都会影响并联后电池循环寿命。
2、电池PACK先并后串优点：
A、单个电池失效自动退出，除了容量降低，不影响并联后使用，并联工艺较严格。
3、电池PACK先并后串先串后并优点分析：
1、根据整组电池容量先进行串联，如整组容量1/3，后进行并联，降 低了大容量电池组故障概率。
动力电池pack生产工艺流程图
动力PACK相对来说属于技术密集型产业，消费电子电池PACK组装过程包括了贴片，电池焊机、固定、检测等多个环节，相对于电池制造的其他环节，难以实现完全的自动化。因此属于劳动密集型的产业。这也是亚洲之所以成为电池PACK组装基地的重要原因，在消费电池电池PACK上中国台湾和大陆占据了全球主要市场份额，随着大陆消费电子市场的崛起，大陆市场份额已经越来越高。而动力电池PACK在自动化程度上会高一些，涉及汽车领域，对技术的要求也是更高，属于技术密集型产业。
东莞太阳能电池PACK生产线定制,标准化动力锂电池包pack生产线的流程工艺
动力锂电池包pack生产线技术工艺—动态筛选100-1000路—按数量要求进行串并联—BMS系统外协加工生产—参数校准性能检测线缆制备—外壳制备、散热、屏敞及接口、电池组与BMS系统集成—快速质检出具性能参数数据包装、合格证
计算机自动匹配动力电池的自动化集成业务一般包含模组和PACK的全自动/ 半自动组装线,各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线,主要用于PACK的上线、下线、包装三大部分。
PACK是单个组件.PACK产线一般只需要承担两个功能:传送和检测.目前,而PACK是单个组件.锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个PACK。
动力电池pack生产线主要工艺包括：
1、分选配组工艺。
2、自动焊接工艺。
3、半成品组装工艺。
4、老化测试工艺。
5、PACK检测工艺。
6、PACK包装工艺。
