18650锂电池分选机受欢迎的原因在这里
锂电池自动分选机适用于电动车电池组、路灯电池组、汽车电池模块、平衡车电池组、滑板车电池组、移动电源，分选机、启动电池组模块、笔记本电池组、电动工具电池包的电池电压和内阻测试分选。
18650锂电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备根据在电脑软件上设定的内阻、电压值的将电池送入到指定档位，系统多可实现5-20级分选。此设备每小时可测试配组电芯4000-8000支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定。在市场上，迄今为止是性价比高的一款分选设备之一。
深圳市森立智能装备有限公司成立于2016年，是新能源电池PACK设备和非标自动化设备制造商和方案解决商。现有新能源动力电池PACK生产线，电动工具电池PACK生产线、方形铝壳PACK生产线、智能仓储系统、工业机器人应用、MES系统解决方案以及相关非标自动化等设备。公司位于国家高新企业密集的深圳，目前约200人专业研发与组装团队，占地近万平方研发和制造基地。经过多年的研究开发不断借鉴国际化先进技术和品质管理，具有非常完美的销售体系。产品足迹遍布全球多个国家省市地区，凭借持续的技术创新、完善的全球化售后与技术支持服务。目前森立已被受国内外客户的高度认可，深得新能源电池行业喜爱和好评。
18650电芯分选时，自动运转中的注意事项
在运转过程中，为了防止由切屑块等偶发事顾诱发的二次灾害的发生请务必对运转状态进行监视，对不良情况进行修正处理。
1、为了生产出高质量的产品，防止机械损坏和对电芯的损坏，请定期确认警报信息的显示是否正确
2、留意一般性的使用问题，发现问题立刻解决
3、定期进行下列点检
设备外观的清扫
按照点检书所要求的机械位置和要求点点检时间对设备进行清扫
一、润滑油的管理
请定期确认切削油的油量是否充足，必要部分的润滑油供应情况是否符合要求。
二、作业结束时得注意事项
1、切断主断路器和机械的电源
2、仔细地清零设备上的电芯
3、对设备进行每日打扫
三、停电
停电时，请将主断路器关闭
四、重新开始运转
由于紧急情况的出现，使得设备停止运转或停电之后，请按照紧急停机操作流程重新开始运转。
深圳汽车电池分选机制造,锂离子电池一致性分选方法
摘要：锂离子电池困其高能量密度和长循环寿命而得到广应用。而然当多个电池通过串联或者并联成组时，电池组往往存在容量衰减过快、寿命较短的问题，这是由于电池单体之间的非一致性而造成的。如何利用简单，可靠的分选方法，筛选出性能尽可能一致的电池用来成组，对锂离子电池在大规模储能中的推广应用具有重要的科学与实践意义。该文综述了目前国内外锂离子电池一致性的分选方法。
深圳市森立智能装备有限公司是一家锂电池自动化设备制造商，该公司研发的锂电池分选设备性能比较完善，也是国内的比较好一家锂电池分选设备。可以选择该公司的分选机进行测试分选不通的电压和内阻，能实现电芯的一致性。
5档圆柱测电池分选机
锂电池商家在生产同批电池内阻、电压都会有一定的差别，5档圆柱测电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备能将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位，只有性能非常相近的电池在串并联使用后越安全，在使用过程中才能将电池组的性能发挥出来，系统多可实现5级分选。此设备每小时可测试配组电芯4000支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定。
技术参数
● 工作电压：AC220V±10%50HZ， 功率：≤200 W
● 工作气源：0.5~0.6Mpa
● 适应电池规格：18650电芯
● 分选效率：≥65PPM
● 设备重量：约120㎏
● 外形尺寸：1200（长）×800（宽）×1200（高）mm
● 仪器：精密电压内阻测试仪HK3561
●分选参数：开路电压、交流内阻
开路电压：精度 +/-0.1% rdg, 显示分辨率 0.1毫伏
交流内阻：精度 +/-0.5% rdg， 显示分辨率 0.01毫欧
深圳汽车电池分选机制造,软包电池技术保护点
一种用软包锂电池分选的设备，其特征在于：包括传送轨道，所述传送轨道沿轨道运动方向顺序分布有第1工位、第2工位和第3工位；包括沿环形圈顺序分布的第4工位、第6工位、第6工位、第7工位、第8工位和第9工位；所述第1工位为人工上料工位，一次上多块载板，每个载板上放置多个电芯；所述第2工位为拆盘工位，能够将堆叠好的载板分开；所述第3工位为扫码工位，对电芯上的条码进行识别；所述第四工位为自动上料工位，设置有第1搬运设备，能够将传送轨道上的电芯搬运至第5工位；所述第5工位为检测工位，测试电芯的容量、电压、电阻、边短；所述第六工位为极耳裁切工位；所述第7工位为视觉检测工位，采用视觉监测设备检测极耳是否裁切合格；所述第8工位为不合格品剔除工位，包含搬运机器人，当第7工位视觉监测设备检测极耳裁切不合格后，搬运机器人将不合格品剔除搬运至不合格品输送轨道；所述第九工位为合格品下料工位，包含第二搬运设备，能够将合格品搬运至传送轨道上继续运行至下道工序。
