洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使药厂洁净室的污染状态很低，药企无尘车间，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。这在一定程度上也极大的促进了建筑净化工程行业的快速发展。
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国 家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。
湖北金勇云科技有限公司成立于2019年09月02号，是一家主营家用空调，中央空调，净化室，净化系统，暖通工程，以及空气净化工程的公司，承接美的，格力空调销售以及安装净化工程，公司技术力量雄厚，设备先进，并有完善的售前，售后服务！追求***，创造完美洁净空间！ 本公司设计施工的工程有：医院洁净手术室；药企无尘车间；,洁净生产车间；电子通信无尘车间；恒温恒湿车间；防静电车间；科研院校各种洁净实验室. 本公司秉承着诚信经营，客户之上的理念，致力于打造属于我们自己的民族品牌，以“欧美技术，**品质，民族品牌”为***目标，使我们公司不断进步，不断完善。机遇，使我们迅速倔起;竞争，使我们锐意进取。我们将以追求***、永无止境的精神来迎接新挑战，创造新业绩。
净化车间（无车室）特点：
净化原理
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的。
技术参数
换气次数：十万级10－15次小时；
万级15－25次小时；
千级50－52次小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35ms；
压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净区≥10Pa；
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；
噪声≤65dB（A）；
新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
结构材料
1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化**的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2. 地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
黄冈建造药企无尘车间维修,洁净车间系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和 排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；人流和物流系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
gmp标准(药品生产质量管理规范)是为保证药品在规定的质量下持续生产的体系。它是为把药品生产过程中的不合格的危险降低到小而订立的。
gmp包含方方面面的要求，从厂房到地面、设备、人员和培训、卫生、空气和水的纯化、生产和文件。“gmp”是英文good manufacturing practice 的缩写，
中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
GMP制药：无菌药品生产所需的洁净区可分为以下4个级别：
A级
高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应有数据证明层流的状态并须验证。在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用单向流或较低的风速。
B级
指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。
C级和D级
指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。
专业承接净化车间、无尘室、无尘车间、洁净室、净化间、无菌室、净化空调安装工程、净化装修工程的设计，施工，调试，检测，保养，维护等综合性技术服务的高科技企业。公司拥有一批***的净化空调设计师和技术精湛施工安装队伍，我们以前列的设计水平、质量的工程施工管理、良好的售后服务和诚信的服务理念。承接光学电子净化车间、LCD液晶制造净化车间，LED封装净化车间，LCM背光净化车间，生物医药洁净室、精密仪器洁净室、QS饮料食品净化车间，PCB印刷洁净车间等行业10级～30万级空气净化系统工程。
黄冈建造药企无尘车间维修,在药厂无尘车间洁净室设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一，换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。
根据公司多年的工程经验来看，对于洁净室高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个净化车间的照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。根据日本工业标准照度级别，中精密度操作定为200流明，而药厂操作不会超过中精密度操作，因此把照度从大于300流明降到150流明是合适的，此项措施可***节约能量。
