山东蓄热式锻造炉生产厂商

天然气锻造炉如何进行烘炉
天然气锻造炉烘炉前的准备
在烘炉之前必须对炉子各部分进行仔细检查，并纠正建筑缺点，在确认合格并经验收，清扫干净后才能点火。因此，在烘炉点火前必须做好下面的准备工作：
（1）碎砖，拆去建筑材料及所有拱架。
（2）检查砌体的正确程度，砌缝的大小及泥浆的填满情况。这些工作应在砌砖过程中进行；检查炉子砌体各部分的膨胀缝是否符合要求，因为在烘炉过程中往往会因膨胀缝不合适而使炉子遭到严重破坏；检查砖缝的布置，蓄热式锻造炉，不允许有直通缝，应特别注意砌砖的错缝和砖缝厚度，检查每层的水平度及炉墙的垂直度。

河南沃福德环保科技有限公司是一家集研发、设计、制造、安装调试为用户量身打造每一台热工设备的实体制企业；主要设计新建及升级改造各种天燃气、电加热推杆式连续生产线、网带式连续生产线、退火炉、熔化炉、碳氮共渗炉、预抽真空炉、少氧化加热炉、气氛控制炉的生产、销售及节能低耗、连续智能、绿色环保的热工装备及铝合金熔炼设备的研制和开发、

3.5操作中一定要先***把，后打开天燃气阀门。严禁先打开天燃气阀门，然后用火把点燃引火，否则容易引起，发生事故。
4值班维护和调节：
在加热炉的生产过程严格按照生产工艺要求来控制产品的升温曲线要求，防止超温，超压的情况产生，
注意控制柜上的各个数据值是否正常。
定期使用肥皂水检查天然气管道阀门，法兰等，有无漏气。切忌不可用明火昭明检漏。
5.停炉
5.1天燃气喷嘴阀门换成手动在关闭，在关闭天燃气总阀，。
5.2调整烟道闸板，使炉子保温。

蓄热式烧嘴是通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量，预热空气，进行交替燃烧，并且可以均匀加热的一种烧嘴。蓄热式烧嘴由于具有很高的燃烧效率，还有低NOx排放，因此在工业燃气加热领域有很大的应用。为避免蓄热系统受到损坏，影响蓄热式烧嘴的工作，那么对蓄热系统进行维护是一项尤为重要的工作。1、在日常的生产工作中，为避免加热炉煤气压力过高将蓄热小球吹入炉内，或者为避免压力过低无法加热升温，那么就要可以根据外网煤气压力的变化情况，及时调整炉区煤气压力，并与调度室联系进行整体协调，确保煤气管网稳压输送煤气。2、利用每周检修的时间，及时向蓄热室内填补蓄热球或更换蜂窝体。为了避免小球被吹入炉内，可以采取蜂窝体与蓄热球的夹层式复合结构。3、在蓄热式烧嘴或蓄热室端部设有氮气通入管道，蓄热式加热炉正常运行期间，封闭管道端部。为了延长蓄热系统使用寿命，可以在日常定检时，向蓄热室内或蓄热式烧嘴内吹入压力为0.2-0.3MPa氮气，以便将蜂窝体或者蓄热小球附着的氧化铁皮或飞灰吹入炉内。4、提高蓄热网箱网丝的材质，同时将网丝直径加粗，这样可以使网箱具有更高的耐腐蚀、耐高温性能。5、选用可以提高其性能的蓄热体，尤其是抗氧化铁皮的侵蚀能力。6、控制加热炉炉温，提高预热段温度，为延长蓄热体(蓄热小球或蜂窝体)的更换周期，可以在尽量在满足生产要求的情况下，降低均热段温度。河南沃福德环保科技有限公司主要设计新建及升级改造各种天燃气、电加热推杆式连续生产线、网带式连续生产线、退火炉、熔化炉、碳氮共渗炉、预抽真空炉，蓄热式锻造炉、少氧化加热炉、气氛控制炉的生产、销售及节能低耗、连续智能、绿色环保的热工装备及铝合金熔炼设备的研制和开发，是一家集研发、设计、制造、安装调试为用户量身打造每一台热工设备的实体制企业。

蓄热式加热炉主要是由加热炉炉体、蓄热室、燃料、换向系统、排风和排烟系统构成的，也可以说是蓄热式换热器和常规加热炉的结合体，就是通过在常规加热炉上应用蓄热式换热器，并且进一步改进结构的加热炉。蓄热式加热炉采用蓄热室余热回收装置，通过交替切换烟气和空气，流经蓄热体，使之较大程度上回收高温烟气的显热，具有提高助燃空气温度的效果。
蓄热式加热炉的主体是蓄热室，是进行烟气余热回收的重要设备。在加热的过程中，蓄热室成对使用。蓄热室替代传统加热炉的空气换热器和煤气换热器，成为空气、煤气和烟气流动通道的一部分。它的优点是炉温分布均匀，加热质量得以**改善，产品合格率大幅度提高。在燃料选择方面，适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的，很大程度上扩展了燃料的应用范围，并且使炉子燃料消耗量大幅度降低。蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，不存在大量生成NOx的条件，有利于保护环境，还可以提高火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。

2.1.5新筑或大修后的炉子烘炉时，不得急剧升高或降低温度，应按规定的温升曲线升温，保温和降温。
3.点炉：
3.1.1.点火前必须打开炉门及烟道闸门，用鼓风机吹出残留在炉中的废气，点燃浸油火把，对准天燃气烧咀出口处。开空气阀门先缓慢天然气阀门。
3.1.3慢慢开启天燃气烧咀阀门，待着火后取出火把，调节风量至天然气燃烧正常。
3.1.4按上述操作点不着火时，应迅速取出火把，关闭天然气阀门，等炉子通风5分钟，蓄热式锻造炉，按上述顺序进行重点，如第二次仍点不着火时，应查明原因，并予以处理后，方允许再点炉。

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