产品性能：VPPA的输入压力需根据不同的压力调节范围满足相应要求，且输入压力1应始终比比较大调节后输出压力高出1bar，这样才能保证阀门正常工作和压力调节的准确性。产品应用：在塑料注塑机的压力控制系统中，操作人员需根据注塑工艺要求和VPPA的规格，严格控制输入压力，确保注塑过程中压力稳定，从而生产出高质量的塑料制品。产品性能：该阀的最大压力迟滞在不同压力调节范围内有所不同，分别为0.002MPa（0.02bar）、0.003MPa（0.03bar）、0.005MPa（0.05bar），迟滞较小，保证了压力调节的精度和稳定性。产品应用：在航空航天零部件制造中，对压力控制的精度要求极高。VPPA的低压力迟滞特性，能满足航空航天制造工艺对压力精度的苛刻要求，确保零部件的制造质量。低功耗设计符合节能要求，减少系统运行成本。FESTO,VPPE比例压力调节阀选型指南
工业电子设备制造行业对生产环境的要求极高，比例压力调节阀在此发挥着重要作用。在芯片制造过程中，光刻、蚀刻等工艺需要精确控制气体压力和流量。比例压力调节阀可通过设定值输入，精确调节气体压力，确保工艺参数稳定。其线性误差 FS（全量程）*为 1%，重复精度 FS（全量程）达 0.5%，能满足电子设备制造对高精度的严苛要求。而且，它的防护等级为 IP65，可有效防尘防水，适应电子车间复杂的环境，保障芯片制造过程的稳定性和产品良率。FESTO,VPPE比例压力调节阀选型指南比例压力调节阀VPPA专为简单控制任务设计，可替代传统手控减压阀。
在塑料加工行业，比例压力调节阀用于注塑、吹塑等工艺。注塑过程中，精确的压力控制能保证塑料制品的尺寸精度和外观质量。比例压力调节阀可根据模具结构和塑料材料特性，准确调节注塑压力。它的线性误差和重复精度高，能确保每次注塑的压力一致性，减少废品率。而且，该阀可与注塑机的控制系统集成，实现自动化生产，提高塑料加工的生产效率和产品质量稳定性。玻璃制造行业中，比例压力调节阀在玻璃成型工艺中发挥着重要作用。例如在玻璃吹制过程中，合适的压力能使玻璃制品的形状和尺寸符合要求。比例压力调节阀通过精细控制压力，可实现对玻璃吹制过程的精确控制。其动态响应优异，能快速调整压力，适应玻璃成型过程中的压力变化需求。此外，该阀的工作介质可为压缩空气和惰性气体，满足玻璃制造车间的气源条件，保障玻璃生产的顺利进行。
产品性能：VPPA的迟滞FS（全量程）为1%或0.5%，线性误差FS（全量程）为1%，重复精度FS（全量程）为0.5%，总精度FS（全量程）为1.5%或1.25%，这些高精度指标使其在对压力控制精度要求高的场合表现出色。产品应用：在光学镜片制造过程中，镀膜、研磨等工艺对压力精度要求严格。VPPA凭借其高精度特性，能精确控制压力，保证镜片制造的质量和精度，满足光学行业的高标准要求。产品性能：它的温度系数为0.04%/K，在不同环境温度下，压力调节性能受温度影响较小，能在较宽的温度范围内保持稳定的工作性能。产品应用：在北方冬季的工业生产中，环境温度较低。VPPA的低温度系数使其能在寒冷环境下正常工作，稳定调节压力，确保工业生产不受低温影响，保障生产的连续性。压力调节范围覆盖0.002~0.2MPa（0.02~2bar），满足低压精密控制需求。
比例压力调节阀在工业自动化领域扮演着举足轻重的角色。它能精细调控压力，确保生产过程稳定。以化工生产为例，反应釜内的压力需严格控制在特定范围，比例压力调节阀可依据预设值和实际压力反馈，迅速调节阀门开度，保证反应顺利进行。其远程控制功能更是一大亮点，工作人员能在控制室操作，避免危险环境作业，提高生产安全性与便捷性。而且，多传感器控制使其能实时感知压力变化，动态响应优异，可快速适应生产中的压力波动，保障产品质量的一致性。安装灵活，支持任意位置安装，推荐垂直放置以优化性能。自动化比例压力调节阀在那采购
开关输出为PNP类型，支持短路和极性容错保护。FESTO,VPPE比例压力调节阀选型指南
比例压力调节阀在汽车行业从零部件制造到整车装配及测试环节均有应用，对提升汽车生产质量、性能和安全性意义重大。汽车零部件制造冲压工艺：在汽车覆盖件、发动机缸体等零部件冲压成型时，需精确控制冲压压力。比例压力调节阀可根据模具形状、板材材质与厚度调节压力。如冲压汽车车门，前期快速施加较大压力使板材初步成型，后期减小压力进行精细整形，该阀能精细调控，确保零部件尺寸精度和表面质量，降低废品率。注塑工艺：汽车内饰件、电气外壳常用注塑成型，不同塑料材料和产品结构对注塑压力要求不同。比例压力调节阀可在注塑各阶段，像填充、保压、冷却阶段精细调节压力。注塑仪表盘时，填充阶段提供较高压力使塑料快速充满模具型腔，保压阶段适当降压维持产品形状，防止缩痕，保障产品质量和尺寸稳定性。FESTO,VPPE比例压力调节阀选型指南
