企业商机
六轴基本参数
  • 品牌
  • 伯朗特,BORUNTE
  • 型号
  • 六轴
六轴企业商机

江苏某电机减速机生产厂的外壳喷涂车间,以往采用人工喷涂高温防锈漆时,面临着效率和质量的双重瓶颈。减速机外壳的散热片间隙狭窄,人工喷涂时难以均匀覆盖,导致设备运行时局部高温出现漆层脱落;而且高温漆的刺鼻气味让员工难以长时间作业,每人每天**多完成80台产品的喷涂。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,车间生产效率大幅提升。机器人的J3轴具备-57°~+237°的超大运动范围,能带着喷枪深入散热片间隙,配合恒定的喷涂速度确保涂层均匀。针对高温漆的特性,技术人员精确设定了180℃的固化温度和20分钟的固化时间,通过机器人与固化炉的联动控制,实现了喷涂-固化的无缝衔接。机器人可24小时连续作业,日产能达到240台,是人工效率的3倍。更重要的是,经过机器人喷涂的外壳在400℃高温测试下漆层无脱落,防锈性能达到行业先进标准,产品远销海外市场。上海珂珩智能六轴设备,边角喷涂准确,边缘清晰度达毫米级。上海工业六轴机器人供应商家

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***的行业适用性:上海珂珩的伯朗特六轴喷涂机器人凭借其出色的性能,在众多行业中都展现出了强大的适用性。在汽车制造行业,从车身整体喷漆到零部件的精细喷涂,它都能完美胜任,提升汽车外观的美观度和耐用性。在 3C 产品制造领域,对于手机、平板电脑等小型电子产品的外壳喷涂,机器人的高精度和灵活性确保了产品外观的精美和质量的稳定。在玩具制造行业,它可以根据不同的玩具设计,精细地喷涂出各种鲜艳、细腻的色彩和图案,满足孩子们对玩具外观的喜爱,同时保障玩具表面的涂料符合安全标准。在金属制品行业,能对各类金属工件进行防护涂层的喷涂,提高金属制品的防腐蚀性能。无论是大型工业产品还是小型消费品,伯朗特六轴喷涂机器人都能为不同行业的喷涂需求提供专业解决方案。智能工厂六轴机器人供货厂上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人,支持壁挂、落地等多种安装方式。

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山西某矿山机械配件厂的耐磨涂层喷涂车间,过去人工喷涂时面临着**度作业和质量不稳定的问题。矿山机械的齿轮、轴承等配件需要喷涂厚达100μm的耐磨涂层,人工喷涂时需要反复叠加喷涂,不仅耗时,还容易出现涂层脱落;而且配件重量大,人工翻转困难,导致喷涂不***。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,这些难题得到有效解决。机器人最大负载可达13kg,能轻松带动喷枪对重型配件进行***喷涂;其精细的流量控制实现了厚涂层的一次成型,配合高温固化工艺,涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准,耐磨性能有大幅提升。针对不同配件的结构,技术人员预设了对应的喷涂程序,机器人的重复定位精度确保每批产品质量一致。现在单台配件的喷涂时间从原来的2小时缩短至1小时,日产能提升了1倍,产品的使用寿命有明显延长。

上海珂珩六轴喷漆机器人以严苛品质通过国际**认证。该系列产品***通过 CE 认证,机械安全、电气性能等 18 项指标均符合欧盟标准,**部件如伺服电机、减速器等均通过 UL 认证。在出口东南亚的项目中,机器人凭借稳定性能与合规设计,顺利通过当地质量检测,成功进入汽车零部件代工市场。国内市场方面,其符合 GB/T 12642-2013 工业机器人性能标准,多次在行业展会中获得 “质量喷涂设备” 奖项,品质获得国内外客户双重认可。上海珂珩智能科技有限公司上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人,扫码识别工件型号,自动匹配喷涂程序。

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推动行业发展:伯朗特六轴喷涂机器人在市场上的广泛应用,不仅为众多企业带来了实际的效益,还对整个喷涂行业的发展起到了积极的推动作用。其先进的技术和出色的性能,促使同行业其他企业不断提升自身产品质量和技术水平,形成了良好的竞争氛围。它**了喷涂行业向智能化、高效化、环保化方向发展。越来越多的企业认识到机器人在喷涂领域的优势,纷纷引入相关设备,推动了整个行业的自动化升级。伯朗特六轴喷涂机器人还促进了上下游产业链的协同发展,带动了涂料生产企业、零部件供应商等相关产业的技术创新和发展,为整个制造业的进步做出了贡献。上海珂珩智能喷涂机器人,轻松应对异形件,六轴灵活无喷涂死角。重庆智能工厂六轴机器人厂家供应

珂珩智能伯朗特喷涂机器人,能耗降低 30%,喷房通风需求减半。上海工业六轴机器人供应商家

针对复杂异形工件,伯朗特六轴喷涂机器人展现出***的柔性适配能力。其搭载视觉引导系统,可自动识别工件形状、位置偏差,实时调整运动轨迹,即使工件摆放存在 ±5mm 误差仍能精细喷涂。在玩具制造行业,该机器人成功完成卡通造型玩具的多色喷涂,通过精细控制喷枪角度,使眼睛、花纹等细节部位边界清晰,色彩过渡自然,完全符合安全玩具标准。某玩具企业应用后,异形工件喷涂合格率从 85% 提升至 99%,生产效率提升 2 倍,顺利承接大型商超订单。上海工业六轴机器人供应商家

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珠三角某家电厂的冰箱面板喷涂车间里,曾经因批次间色差问题频繁收到经销商投诉。人工喷涂时,喷枪移动速度、与工件距离全凭经验把控,即使是熟练工也难保证每块面板的光泽度一致,尤其在切换哑光和高光涂层时,调试时间常超过两小时。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,技术团队先在系统中存储了不同面板型号的喷涂参数,包括15-20MPa的喷枪压力、5-10m/min的移动速度等关键数据。机器人搭载的智能检测系统能实时识别面板位置,自动调整喷涂轨迹,确保涂料均匀覆盖。针对冰箱面板30-50μm的膜厚要求,机器人通过动态压力补偿系统精细控制出漆量,厚度偏差始终稳定在±3μm内。现在切换产品型号时,只需调用预设程序,20分...

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