辽宁直销六轴发展

上海珂珩智能科技有限公司 伯朗特六轴喷漆机器人的环保性能助力企业实现 “双碳” 目标。其采用无溶剂喷涂技术，配合 VOC 处理装置，使有机废气排放浓度低于国家限值的 50%，某企业借此获得环保专项补贴。漆雾回收系统年回收涂料约 200kg，相当于减少 1000 升溶剂使用，间接降低碳排放。在**主导的绿色工厂评选中，多家应用该机器人的企业成功入选，不仅提升了品牌形象，还享受了税收减免优惠，实现经济效益与环境效益双赢。上海珂珩智能科技有限公司珂珩智能伯朗特六轴设备，配合旋转台作业，换件喷涂不误工。辽宁直销六轴发展

针对小批量多品种生产场景，伯朗特六轴喷涂机器人展现出高效灵活性。设备内置 1000 组程序存储容量，可快速调用不同工件的喷涂参数，配合自动换色系统，实现 6 种颜色无间断切换，换色时间*需 90 秒。在某 3C 企业的实践中，面对 12 种型号手机壳的混线生产，机器人通过扫码识别工件型号，自动匹配对应程序，单条生产线日处理量达 8000 件，较人工生产线效率提升 3 倍。这种柔性生产能力，使企业无需为不同产品单独配置设备，设备投资回报率提升 40%。辽宁品质六轴供应商上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，在金属制品行业提升防腐蚀性能与美观度。

湖北某洗衣机外壳生产厂的喷涂车间，以往面临着批次间外观一致性差的问题。人工喷涂时，受温度、湿度等环境因素影响，不同批次的洗衣机外壳容易出现色差；而且外壳的边角处容易出现涂层过厚，导致固化后出现裂纹。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间实现了标准化生产。机器人系统能实时监测车间环境，自动调整喷涂参数以适应温度20-25℃、湿度40%-60%的比较好工艺条件；其六轴协同运动确保边角处的喷涂厚度与平面一致，有效避免了固化裂纹的产生。针对洗衣机外壳的大尺寸特点，机器人采用倒装安装方式，配合旋转台实现***喷涂，无需人工翻转工件。现在不同批次的产品色差控制在ΔE≤1.2的范围内，优于行业标准ΔE≤1.5，涂层裂纹问题明显减少，产品的市场投诉率大幅下降。

 高效的作业能力：时间就是金钱，在现代化生产中，生产效率的提升直接关乎企业的经济效益。伯朗特六轴喷涂机器人具备高速运动能力，能够***缩短生产周期。以 BRTIRSE2013A 型号为例，它拥有 2000mm 的臂展和 13kg 的负载，可灵活跟随流水线进行动态喷涂。在家具制造行业，机器人采用 “先轮廓后填充” 的智能喷涂策略，路径规划比传统方式缩短了 15%，配合脉冲式喷涂控制，减少了涂料浪费的同时，整体效率提升 30% 以上。而且，该机器人支持 24 小时连续作业，无需停机休息，特别适合大规模生产场景。某五金制品厂引入伯朗特六轴喷涂机器人后，原本需要大量人工且耗时较长的喷涂工序，现在能够高效快速地完成，每小时处理工件数量远超人工，极大地提高了企业的产能，让企业在激烈的市场竞争中抢占先机。珂珩智能喷漆机器人，涂层空鼓率趋近于零，耐久性大幅提升。

甘肃某暖气片厂的喷涂车间，以往人工喷涂时面临着散热片间隙喷涂困难和环保问题。暖气片的散热片间隙*5mm，人工喷涂时难以均匀覆盖，导致使用时局部散热不良；而且传统溶剂型涂料的VOCs排放超标，企业面临环保处罚风险。上海珂珩智能为其定制的伯朗特六轴喷涂机器人解决方案，让车间实现了绿色生产。机器人的J5轴具备±180°的旋转范围，能带着细口径喷枪深入散热片间隙，配合精细的轨迹控制确保涂层均匀；采用环保水性漆替代传统溶剂型涂料，配合机器人的高效喷涂技术，漆料利用率提升至75%，VOCs排放浓度降至15mg/m³以下。机器人与固化炉联动控制，实现了喷涂-固化的自动化流程，日产能从原来的150组提升至450组。经过机器人喷涂的暖气片，散热效率有明显提升，涂层耐腐蚀性达到10年以上，成功通过了北方供暖市场的严苛检测。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，五金配件精细喷涂，涂层质量一致。安徽通用六轴来电咨询

上海珂珩智能伯朗特喷涂机器人，良品率提升至 99.2%，远超人工水平。辽宁直销六轴发展

伯朗特六轴喷漆机器人以高效喷粉技术助力金属防腐升级。其搭载智能粉末流量控制系统，通过传感器实时监测喷枪距离与工件轮廓，自动调节输出量，在汽车轮毂、五金配件等喷涂中实现粉末均匀覆盖。某金属制品企业应用后，涂层厚度差控制在 ±2μm 内，盐雾测试性能提升至 1000 小时，产品防锈年限从 2 年延长至 5 年。同时，通过优化喷粉枪布局与回收系统，使粉末利用率从 70% 提升至 92%，年节省材料成本 45 万元，兼顾了产品性能提升与经济效益优化。辽宁直销六轴发展