企业商机
六轴基本参数
  • 品牌
  • 伯朗特,BORUNTE
  • 型号
  • 六轴
六轴企业商机

上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷涂机器人以精细控制实现复杂图案喷涂。其搭载高精度轨迹控制算法,可按预设路径喷涂条纹、Logo 等精细图案,线条宽度误差≤0.2mm,图案定位精度 ±0.5mm。在电器面板生产中,机器人成功完成多色渐变图案喷涂,色彩过渡自然无断层,产品外观合格率从人工 90% 提升至 99.8%。某企业借此开发出个性化定制面板产品,溢价空间提升 30%,成为差异化竞争的**优势。这种艺术化喷涂能力,为产品附加值提升开辟了新路径。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人,盐雾测试 720 小时无锈蚀,防护性强。湖北供应六轴售后服务

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优化的供料系统:伯朗特六轴喷涂机器人配备了先进且优化的供料系统,这一系统在实际喷涂过程中发挥着关键作用。在输送涂料至喷枪的过程中,它能确保涂料均匀稳定地供应。利用高速气流将涂料雾化后喷射到工件表面,这种先进的供料和雾化方式,相比传统方式具有明显优势。在汽车喷涂行业,该供料系统能够使涂料均匀地覆盖在车身表面,形成光滑、平整的涂层。同时,它减少了涂料的浪费,降低了生产成本。据统计,使用伯朗特六轴喷涂机器人的优化供料系统,涂料利用率相比传统方式提高了约 20% - 30%。而且,自动化的供料操作减少了人工干预,避免了因人工操作不当导致的供料不稳定问题,保证了喷涂质量的一致性和稳定性。湖北定制六轴技术指导上海珂珩智能喷涂机器人,准确覆盖复杂曲面,杜绝漏喷流挂问题。

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珠三角某家电厂的冰箱面板喷涂车间里,曾经因批次间色差问题频繁收到经销商投诉。人工喷涂时,喷枪移动速度、与工件距离全凭经验把控,即使是熟练工也难保证每块面板的光泽度一致,尤其在切换哑光和高光涂层时,调试时间常超过两小时。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,技术团队先在系统中存储了不同面板型号的喷涂参数,包括15-20MPa的喷枪压力、5-10m/min的移动速度等关键数据。机器人搭载的智能检测系统能实时识别面板位置,自动调整喷涂轨迹,确保涂料均匀覆盖。针对冰箱面板30-50μm的膜厚要求,机器人通过动态压力补偿系统精细控制出漆量,厚度偏差始终稳定在±3μm内。现在切换产品型号时,只需调用预设程序,20分钟内就能完成调试,批次色差问题得到有效解决,产品合格率从原来的88%提升至98%,经销商的投诉量大幅减少。

安徽某医疗器械厂的外壳喷涂车间,对喷涂质量和洁净度有着极高要求。人工喷涂时,操作人员的毛发、皮屑容易混入涂层,导致产品不符合医疗行业的洁净标准;而且医疗器械外壳的***涂层要求厚度精细控制在40μm,人工喷涂难以保证一致性。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,车间的喷涂工艺达到了医疗级标准。机器人所在的喷房采用百级洁净设计,配合负压吸尘系统,空气中的尘埃颗粒数控制在医疗行业规定范围内;机器人的全伺服驱动系统确保喷涂轨迹精确无误,***涂层的厚度偏差稳定在±2μm内。针对不同型号的医疗器械外壳,技术人员在系统中存储了对应的喷涂程序,调用后机器人能自动调整喷枪角度和速度。经过机器人喷涂的产品,通过了ISO 13485医疗器械质量管理体系认证,洁净度和涂层一致性均达到行业先进水平,为企业拓展**医疗市场提供了支持。珂珩智能伯朗特设备,多自由度联动,复杂轨迹轻松完成。

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湖南某玩具厂的塑料玩具喷涂车间,以往因人工喷涂的安全性问题备受关注。玩具喷涂使用的环保漆虽然毒性较低,但长期接触仍对员工健康有影响;而且玩具的异形结构多,人工喷涂时容易出现漏喷,导致产品不符合安全标准。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,车间的生产安全性和产品质量有所提升。机器人在封闭喷房内作业,员工只需在监控室操作,有效减少了涂料接触;其六轴关节的超高灵活性能深入玩具的细小缝隙,配合视觉定位系统实现无死角喷涂。针对玩具行业多款式、小批量的特点,机器人支持快速编程,新款式玩具的调试时间不超过30分钟。现在车间的玩具喷涂合格率从89%提升至98.6%,所有产品均通过了欧盟EN 71玩具安全标准认证,出口量较之前有明显增长。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人,臂展覆盖广,可适配复杂曲面喷涂。四川直销六轴供应商

上海珂珩智能喷漆机器人,手把手示教操作,无需专业编程知识。湖北供应六轴售后服务

河北某铁路装备厂的油罐车喷涂车间,过去一直受限于大型工件的喷涂难题。人工喷涂时需要搭建脚手架,不仅耗时费力,罐体内壁的圆弧面还容易出现涂层厚薄不均,影响防腐性能。按照铁路行业标准,油罐车涂层需保证5年以上的耐锈蚀能力,人工喷涂的产品往往在3年左右就出现局部锈迹。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,车间对喷涂工艺进行了优化。机器人2134mm的超长臂展配合轨道移动系统,无需脚手架就能覆盖油罐车内外表面,六轴协同运动确保喷枪与工件表面始终保持30cm的恒定距离。针对防腐涂料的特性,技术人员预设了多层喷涂程序,每层膜厚精细控制在80μm,通过恒温固化后形成致密的防护层。经过第三方检测,机器人喷涂的油罐车涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准,耐盐雾测试时长符合行业相关要求。现在单台油罐车的喷涂时间从原来的3天缩短至1.5天,年产能提升了100%。湖北供应六轴售后服务

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广东供应六轴技术指导 2025-12-29

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