企业商机
六轴基本参数
  • 品牌
  • 伯朗特,BORUNTE
  • 型号
  • 六轴
六轴企业商机

湖北某洗衣机外壳生产厂的喷涂车间,以往面临着批次间外观一致性差的问题。人工喷涂时,受温度、湿度等环境因素影响,不同批次的洗衣机外壳容易出现色差;而且外壳的边角处容易出现涂层过厚,导致固化后出现裂纹。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,车间实现了标准化生产。机器人系统能实时监测车间环境,自动调整喷涂参数以适应温度20-25℃、湿度40%-60%的比较好工艺条件;其六轴协同运动确保边角处的喷涂厚度与平面一致,有效避免了固化裂纹的产生。针对洗衣机外壳的大尺寸特点,机器人采用倒装安装方式,配合旋转台实现***喷涂,无需人工翻转工件。现在不同批次的产品色差控制在ΔE≤1.2的范围内,优于行业标准ΔE≤1.5,涂层裂纹问题明显减少,产品的市场投诉率大幅下降。珂珩智能伯朗特六轴喷涂机器人,适配汽车零部件、家具等多行业。重庆通用六轴供应商

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伯朗特六轴喷涂机器人支持与 MES 系统无缝对接,通过实时采集喷涂压力、流量、轨迹等数据,实现生产过程的全数字化监控。在某 3C 产品喷涂车间,机器人通过视觉检测系统自动识别工件表面缺陷,并联动 PLC 系统进行即时补喷,使产品一次通过率从 82% 提升至 97%。此外,企业可通过远程运维平台对多台设备进行集中管理,故障响应时间缩短至 2 小时以内,有效减少了停机损失。这种从设备层到管理层的***数字化集成,帮助企业实现了从 “制造” 到 “智造” 的转型升级。重庆自动化六轴机器人生产厂商上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人,人机协作安全,降低人工劳动强度。

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上海珂珩六轴喷涂机器人的节能设计为企业降低运营成本。其采用高效伺服电机,能耗较传统设备降低 25%,单台设备年节省电费约 1.2 万元;同时通过优化气路系统,压缩空气消耗量减少 30%,进一步降低辅助成本。在某家具企业的对比测试中,10 台机器人年综合能耗较同等产能的人工生产线降低 50%,结合涂料节省效益,年总运营成本减少 89 万元。此外,设备待机状态自动进入低功耗模式,夜间闲置时能耗*为工作状态的 15%,细节设计尽显节能理念。上海珂珩智能科技有限公司。

针对小批量多品种生产场景,伯朗特六轴喷涂机器人展现出高效灵活性。设备内置 1000 组程序存储容量,可快速调用不同工件的喷涂参数,配合自动换色系统,实现 6 种颜色无间断切换,换色时间*需 90 秒。在某 3C 企业的实践中,面对 12 种型号手机壳的混线生产,机器人通过扫码识别工件型号,自动匹配对应程序,单条生产线日处理量达 8000 件,较人工生产线效率提升 3 倍。这种柔性生产能力,使企业无需为不同产品单独配置设备,设备投资回报率提升 40%。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人,金属家具个性化喷涂,提升产品质感。

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吉林某保温杯厂的外壳喷涂车间,以往人工喷涂时面临着效率低和涂层附着力不足的问题。保温杯外壳采用不锈钢材质,人工喷涂前需要进行复杂的表面处理,否则涂层容易脱落;而且人工喷涂时的温度控制不佳,导致不同批次的产品出现色差。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,车间的生产流程得到了优化。机器人与预处理单元实现联动,自动完成脱脂、水洗、磷化等前处理工序,确保涂层附着力;其系统能实时监测喷涂温度,自动调整喷涂速度和出漆量,将色差控制在极小范围内。针对保温杯的圆柱形结构,机器人配合旋转台实现360°均匀喷涂,无需人工翻转。现在单只保温杯的喷涂时间从原来的3分钟缩短至1分钟,日产能从原来的2000只提升至6000只,涂层附着力达到了划格测试1级标准,产品的使用寿命有明显延长。上海珂珩智能六轴设备,废气处理效率提升 40%,符合环保标准。广州六轴机器人哪家好

上海珂珩智能喷漆设备,模块化设计易维护,年均维保成本低至数千元。重庆通用六轴供应商

上海珂珩六轴喷漆机器人以严苛品质通过国际**认证。该系列产品***通过 CE 认证,机械安全、电气性能等 18 项指标均符合欧盟标准,**部件如伺服电机、减速器等均通过 UL 认证。在出口东南亚的项目中,机器人凭借稳定性能与合规设计,顺利通过当地质量检测,成功进入汽车零部件代工市场。国内市场方面,其符合 GB/T 12642-2013 工业机器人性能标准,多次在行业展会中获得 “质量喷涂设备” 奖项,品质获得国内外客户双重认可。上海珂珩智能科技有限公司重庆通用六轴供应商

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广东供应六轴技术指导 2025-12-29

珠三角某家电厂的冰箱面板喷涂车间里,曾经因批次间色差问题频繁收到经销商投诉。人工喷涂时,喷枪移动速度、与工件距离全凭经验把控,即使是熟练工也难保证每块面板的光泽度一致,尤其在切换哑光和高光涂层时,调试时间常超过两小时。引入伯朗特六轴喷涂机器人后,技术团队先在系统中存储了不同面板型号的喷涂参数,包括15-20MPa的喷枪压力、5-10m/min的移动速度等关键数据。机器人搭载的智能检测系统能实时识别面板位置,自动调整喷涂轨迹,确保涂料均匀覆盖。针对冰箱面板30-50μm的膜厚要求,机器人通过动态压力补偿系统精细控制出漆量,厚度偏差始终稳定在±3μm内。现在切换产品型号时,只需调用预设程序,20分...

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