企业商机
罗茨真空机组基本参数
  • 品牌
  • 马德宝
  • 型号
  • JZJL/JZJPH(2H)/JZJ2S等罗茨真空机组
罗茨真空机组企业商机

电子行业的半导体芯片制造中,罗茨真空机组是光刻工艺的关键支撑设备。光刻工艺需要在高真空环境下进行,以避免空气中的杂质颗粒和水汽影响光刻胶的涂覆质量和曝光精度。罗茨真空机组与真空腔体配合,能快速将腔体内的真空度抽至10-5Pa,并在整个光刻过程中维持稳定。机组的油蒸汽捕集效率高,可防止油污污染芯片表面。某半导体企业使用该机组后,芯片的光刻精度提升至10nm级别,缺陷率降低了60%,为生产**芯片提供了可靠的真空保障,提升了企业在半导体领域的竞争力。罗茨真空机组适配印染行业,通过主泵与辅助设备实现真空脱水与干燥。内蒙古磁力驱动罗茨真空机组

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针对不同介质特性,罗茨机组需通过工作液定制实现适配。罗茨 - 水环机组中,处理普通可凝性蒸汽时选用清水作为工作液,极限真空度由水的饱和蒸汽压决定;抽吸甲醇、**等有机溶剂时,可将前级泵改为闭路循环系统,采用同类型溶剂作为工作液,既减少污染又提升回收率。处理含尘气体时,需搭配旋风分离器预处理,控制进气含尘量<5mg/m³,避免颗粒磨损转子间隙;腐蚀性介质则需选用 316L 不锈钢泵体与 PTFE 密封,工作液可采用碱性溶液中和酸性气体。罗茨 - 螺杆机组因腔内无油无水,更适配含大量水蒸汽且需清洁真空的场景。四川罗茨真空机组品牌罗茨真空机组采用罗茨 - 水环 - 大气泵三级组合,极限真空达 2-10Torr。

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马德宝LCSP 罗茨-水喷射真空机组系列由罗茨泵与水喷射泵组成,罗茨泵提供防腐喷涂处理选项,水喷射泵采用耐蚀工程塑料,适配酸碱气体抽除。一级罗茨泵极限真空 150Pa,二级可达 25Pa,比较大抽气量 600m³/h,主泵功率 0.75-7.5kW,前级水喷射泵功率 5.5-300kW。在电镀行业铬酸雾回收中,可将废气处理效率提升至 98%;在化工行业废酸浓缩工艺中,能稳定维持 500Pa 真空,减少酸液挥发损失。机组可根据需求定制多级组合,转速标配 2900r/min,也可适配低转速电机降低噪声。本机组***用于真空干燥、真空蒸馏、真空浓缩等工艺过程,在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业等行业中也得到广泛应用。可根据客户实际需要,设计更多级成套机组,以提高机组的抽气能力和真空度。塑卧式水喷射真空机组作为前级泵,可抽腐蚀性气体。

机组因停电、超温、超压等突发情况停机后,需按 “泄压 - 检查 - 重启” 规范流程恢复,避免二次损伤。首先打开旁通阀与排气泄压阀,使系统压力从工作压力缓慢降至大气压(泄压速率≤500Pa/s),防止反向压力冲击转子,导致齿轮啮合错位。检查环节需重点排查三项:手动盘车(顺时针、逆时针各转动 3 圈),感受转子是否卡滞,若盘动阻力超正常值 50%,需拆解检查间隙;观察润滑油状态,若出现乳白浑浊(含水量过高)或黑色杂质(金属碎屑),需立即更换;检测冷却管路,通过进出口压力表差值判断是否堵塞(正常差值≤0.1MPa,超差则需冲洗)。重启前需预热电机 5 分钟(通过加热带使绕组温度升至 40℃),按 “冷却系统→前级泵→中间泵→主泵” 顺序启动,每级启动间隔≥2 分钟,待前级压力达规定值(如主泵启动需≤1000Pa、中间泵启动需≤10⁴Pa)方可启动下一级。某化工项目中,原违规恢复流程导致停机后恢复需 4 小时,且多次出现齿轮损伤,规范执行该流程后,恢复时间缩短至 1.5 小时,未再发生设备故障,避免批次生产损失。罗茨真空机组采用双罗茨泵串联 + 双级水环泵,极限真空度降至 25Pa 以下。

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马德宝JZJL 系列采用 “罗茨泵 + 螺杆真空泵” 串联结构,属无油机组,过流部件可喷涂 PTFE 涂层实现防腐,级比(抽速比)1:2-1:8,级比过大易导致启动慢、预抽时间延长。该系列极限压力低至 1×10⁻²Pa,抽气速率 150-2500L/s,进气口径 100-320mm,采用垂直叠加结构,不易积存冷凝液与粉尘。在医药行业无菌冻干工艺中,可实现 20Pa 以下稳定真空,保证药品含水率≤0.5%。罗茨螺杆真空机组真空度高,工作压力范围宽,抽气效率高,能进行防腐处理,属于无油真空获得设备,适用范国很广,能广泛应用于医药、化工、航空航天、电子、太阳能、冶金、食品等各种行业中。机组适用于化工、制药行业的高真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等工艺中;也可用于电力行业的真空浸渍、真空干燥工艺中,是真空镀膜、真空冶炼、真空热处理、真空滤油、冷冻干燥、航空模拟试验等工艺的理想的抽真空设备。罗茨真空机组为全罗茨无介质型,适配易燃易爆气体的抽除与输送工况。重庆水喷射罗茨真空机组

罗茨真空机组采用罗茨泵与气镇机械真空泵并联,适配大量水蒸汽处理场景。内蒙古磁力驱动罗茨真空机组

高压差工况下需采用高效转子冷却技术,**分为三类。转子内部冷却通过轴头油孔注入循环油,经转子内壁带走热量,同时润滑齿轮与轴承,80Torr 压差下可使转子温度低于外壳 78℃,适用于大型机组重载运行。油膜冷却在入口处滴注低饱和蒸汽压冷却油,形成油膜减少返流与尘埃吸附,但会损失无油特性,多用于含微量杂质的气体处理。湿式冷却通过吸入 20℃左右清洁水,利用汽化吸热消除压缩热,需控制注水量为气体流量的 0.3 倍,适配食品干燥等需低温抽气的场景。冷却方式需按压差与介质特性组合,如腐蚀性介质可采用 “水冷 + 防腐涂层” 方案。内蒙古磁力驱动罗茨真空机组

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冶金行业的铁合金生产中,罗茨真空机组用于真空脱碳工艺,提升了铁合金的质量。铁合金如硅铁、锰铁,在生产过程中碳含量过高会影响其性能,需要进行脱碳处理。罗茨真空机组与脱碳炉配合,能快速将炉内真空度抽至10-2Pa,在高温下促使铁合金中的碳与氧气反应生成一氧化碳并被抽除。机组的抽速稳定,能确保脱碳过程均匀,精确控制铁合金的碳含量。某铁合金厂使用该机组后,硅铁的碳含量从0.5%降至0.1%以下,铁合金的力学性能和铸造性能***提升,满足了**铸造行业的需求。罗茨真空机组通过抗粉尘优化设计,能耐受硅粉、石墨粉尘等细微颗粒侵蚀。水喷射罗茨真空机组选购建议真空烧结行业的金属粉末注射成型(MIM)工艺中,罗茨...

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