加工检测设备规格尺寸

新能源电池全检平台

专为动力电池模组设计的EOL测试系统，集成电气安全检测（AC/DC耐压、绝缘阻抗）、性能验证（内阻、电压）、及结构检测（Busbar焊接质量、FPC排线插接）三大模块。高精度分容柜支持0.05%电压采集精度，2000A大电流充放电测试满足快充电池验证需求。采用红外热成像仪同步监测温升异常，提前预警热失控风险。机械臂自动切换探针模组，适应方形/圆柱/软包电池的不同测试接口。通过深度学习建立的OCV-SOC匹配模型，将分选效率提升至每分钟6个模组，电压分组一致性达±2mV。 自动化连接器清洗设备，深度清洁油污灰尘，提升产品洁净度。加工检测设备规格尺寸

行业应用&场景痛点解决类：

汽车零部件全自动终检线：针对发动机缸体、变速箱壳体、制动盘、转向节等关键零部件，集成尺寸测量（关键孔径、位置度）、外观缺陷检测（毛刺、磕碰、砂眼）、泄漏测试、重量分选、二维码追溯等多道工序于一体。实现全流程无人化、高节拍、可追溯的在线检测，满足汽车行业严苛的零缺陷要求与生产追溯体系。

3C电子元器件AOI检测设备：专为PCB板、芯片、连接器、屏幕模组等微型精密电子元件设计。采用多角度光源、高倍率光学系统与高速图像处理，检测焊点质量（虚焊、连锡、少锡）、元件贴装（偏移、立碑、漏件）、引脚缺陷、表面污染、字符印刷等。高速、高精度，适应SMT产线节拍，是提升电子产品良率的关键保障。 电动检测设备排行榜线束耐压测试设备，施以大压检测绝缘耐压能力。

跨界赋能：您的行业，正是我们的“标尺”

非标检测的魅力在于其无限的适应性。深圳市协创鑫科技有限公司的设备已成功应用于汽车制造、3C电子、精密加工、医疗器械、新能源等多个领域，为各行各业的前列企业解决了独特的质量检测难题。在汽车行业，我们为复杂的发动机缸体提供了多传感器协同的在线测量系统，确保每个孔位、螺纹的精度。在3C电子领域，我们为精密的手机中框开发了高速光学检测仪，一秒内完成数十个尺寸与外观项目的筛查。在医疗器械领域，我们为植入物打造了无菌、高精度的全检设备，守护着生命的尊严与安全。无论您的产品是金属、塑料、陶瓷还是复合材料，无论其形状是异形、柔性还是微型，我们都有相应的技术储备和项目经验。我们相信，没有两个完全相同的检测需求。您的行业特性与产品特点，正是我们设计、制造设备时***的“标准”。

非标自动化检测设备的**价值在追求***品质与效率的现代工业领域，人工检测的局限性日益凸显：效率低下、标准不一、易疲劳出错、成本攀升。非标自动化检测设备应运而生，成为破局关键。我们专注于设计、制造高度定制化的智能检测解决方案，深度融入您的特定工艺环节。无论是精密零件的微米级尺寸公差、复杂产品的外观瑕疵，还是严苛环境下的密封性、材料特性或功能测试，我们的设备都能以远超人工的精度、速度和一致性完成任务。通过量身打造的自动化检测系统，我们帮助您实现产品质量的飞跃性提升、生产成本的***优化，并构建起稳定可靠的质量数据闭环，为您的智能制造升级奠定坚实基础。投资非标检测自动化，就是投资于品质、效率和未来竞争力。智能线束导通测试仪，快检测线路通断，多通道排查故障。

高精度视觉检测系统

针对精密零部件生产的质量管控痛点，我们自主研发的机器视觉检测平台可实现±0.01mm的微米级精度。系统搭载工业级线扫相机与AI缺陷分析算法，支持螺纹完整性、尺寸公差、表面划痕等30余种缺陷类型的实时判定。在汽车齿轮产线实测中，以0.8秒/件的检测节拍替代传统人工抽检，不良品拦截率提升至99.6%。模块化设计兼容各类复杂工况，支持透明件反光抑制、深孔内壁检测等特殊场景定制。通过MES系统无缝对接，自动生成SPC质量图谱，助力客户构建全流程可追溯的质量防火墙。 连接器镀金层厚度检测设备，确保镀层符合质量要求。工程检测设备简介

该设备运用精细的图像识别算法，能很快区分良品、不良品。加工检测设备规格尺寸

复杂装配完整性及错漏装智能检测系统装配线上错装、漏装、反装一颗螺丝或垫片，都可能导致产品失效甚至安全事故。我们的非标自动化装配完整性检测系统，融合3D视觉、深度学习和RFID/条码识别技术，能在产线高速流动中对产品进行***扫描。系统精确比对CAD模型或预设标准，瞬间判断零件数量、型号、位置、方向、装配顺序是否正确，螺丝是否拧紧到位，线束是否插接到位等。特别适用于汽车电子、白色家电、消费电子等装配环节多、精度要求高的行业。有效拦截装配错误，提升产品可靠性，减少售后风险。加工检测设备规格尺寸