销售检测设备工厂直销

新能源电池极片与电芯缺陷检测设备：针对锂电池生产中的涂布极片（检测漏涂、厚薄不均、划痕、异物）、分切后极片（毛刺、尺寸）、卷绕/叠片电芯（对齐度、极耳位置、胶带粘贴）等关键制程。利用高动态范围成像、线扫描或3D视觉技术，高速检测各类缺陷，防止不良品流入后道工序，保障电池安全与性能。

精密五金件全自动分选机： 针对螺丝、螺母、垫圈、轴承滚子、冲压件等大批量生产的小型金属零件。集成视觉尺寸测量（外径、内径、厚度）、外观缺陷检测（裂纹、毛刺、变形）、材质分选（混料剔除）、重量分选等多功能于一体。高速、高精度分选，替代人工分拣，实现品质分级与不良品自动剔除。 自动化线束包装设备，规范包装线束，便于储存运输。销售检测设备工厂直销

自动化三坐标测量机集成应用：**针对实验室或产线抽检的高精度需求。将传统CMM与自动化上下料（机器人或桁架机械手）结合，并集成接触式测头、激光扫描或视觉定位。实现样件的自动装夹、程序调用、高精度测量、数据输出全流程无人化，提升测量效率与一致性。36.**深度学习赋能的通用缺陷检测平台：**提供基础硬件平台（光源、相机、工控机）和强大的AI训练软件。客户*需提供少量缺陷样本图片，即可自主训练和迭代专属的检测模型。解决传统算法难以应对新产品、新缺陷、复杂背景的痛点，降低AI应用门槛，实现快速部署与灵活调整。直销检测设备设备厂家连接器电磁兼容性测试设备，评估抗电磁干扰能力。

医疗包装密封性检测方案

通过负压衰减法与激光顶空分析双技术融合，本系统可精细识别西林瓶、预灌封注射器等药品包装的微米级泄漏。定制化腔体适配器支持1ml-500ml全规格容器，检测灵敏度达5μm漏孔（符合ASTMF2338标准）。创新采用非接触式激光扫描，避免传统水检法对无菌包装的二次污染。在疫苗灌装线应用中，实现每分钟120瓶的高速在线检测，0.3秒内完成数据判决。全不锈钢框架满足GMP洁净车间要求，审计追踪功能自动记录每个包装的检测压力曲线、保压时间等关键参数，助力药企通过FDA21CFRPart11认证。

检测数据驱动智能制造与质量追溯我们的非标自动化检测设备不仅是“质检员”，更是“数据采集员”和“分析员”。所有检测过程数据（良品/不良品数量、具体缺陷类型、尺寸测量值、测试曲线、图像等）均被实时采集、存储并与MES/ERP系统无缝对接。通过大数据分析，您可以精细定位生产过程中的薄弱环节（如特定模具、特定时段、特定工位），实现预测性维护和质量预警。建立完整的全流程质量追溯体系，快速定位问题批次根源，满足汽车、医疗等行业严苛的追溯要求。让数据创造价值，驱动持续改进。线束弯曲测试设备，模拟实际使用弯曲情况，检验线束柔韧性。

新能源电池全检平台

专为动力电池模组设计的EOL测试系统，集成电气安全检测（AC/DC耐压、绝缘阻抗）、性能验证（内阻、电压）、及结构检测（Busbar焊接质量、FPC排线插接）三大模块。高精度分容柜支持0.05%电压采集精度，2000A大电流充放电测试满足快充电池验证需求。采用红外热成像仪同步监测温升异常，提前预警热失控风险。机械臂自动切换探针模组，适应方形/圆柱/软包电池的不同测试接口。通过深度学习建立的OCV-SOC匹配模型，将分选效率提升至每分钟6个模组，电压分组一致性达±2mV。 借助深度学习技术，视觉检测设备对新型缺陷的识别能力持续增强。工程检测设备生产企业

视觉检测系统具备自学习功能，检测效率随使用时间不断提升。销售检测设备工厂直销

航空发动机叶片型面与缺陷检测仪：针对涡轮叶片、压气机叶片等复杂曲面、高价值关键部件。运用高精度蓝光/白光三维扫描技术，获取叶片全尺寸点云数据，与CAD模型进行比对分析，检测型面轮廓、扭转角、厚度、进排气边等关键尺寸精度。同时结合涡流、荧光渗透或X-Ray进行内部缺陷检测，确保飞行安全。

智能物流包裹六面视觉扫码与DWS系统：在物流分拣线上，自动完成包裹的六面外观信息（条码、二维码、文字）高速识别读取（OCR/OCV），并同步进行体积测量（长宽高-Dimensioning）和动态称重（Weighing）。系统提供高准确率的数据（DWS），用于自动分拣、运费计算、装载优化和异常监控，提升物流效率与准确性。 销售检测设备工厂直销