对于一些柑橘类水果如橙子、柠檬等，其精油主要存在于果皮的油囊中，压榨法是提取其精油的常用方法。具体操作时，将果皮洗净、切碎后放入压榨机中，通过压榨机施加的压力，使油囊破裂，精油被挤出，同时会伴有一些果肉组织液等杂质一起被挤出，后续还需要进行进一步的分离提纯。主要设备-压榨机：压榨机是压榨法提取精油的关键设备。常见的压榨机有螺旋压榨机和液压压榨机等。螺旋压榨机是通过螺杆的旋转将植物原料逐渐挤压，压力逐渐增大，从而将精油挤出。它具有连续作业、生产效率较高的特点。设备中的研磨机可将原料研磨至合适的细度，进一步提升精油提取效果，增加单位原料的出油量。天津茶多酚提取生产线设备
连续式低温提取生产线设备：设备特点与工作流程：原料连续输入，各工序连续运行，物料在设备中依次经过预处理、提取、分离、浓缩、干燥等环节。以连续式超临界流体萃取生产线为例，原料通过螺旋输送机连续送入萃取釜，超临界流体同时不断通入，在动态过程中完成萃取；萃取液连续进入分离釜分离，产品连续输出，溶剂循环利用。生产效率高，产品质量均一性好，适合大规模工业化生产。适用范围与案例分析：广泛应用于食品工业（如油脂提取、果汁浓缩）、化工原料提取等领域。例如大型植物油厂采用连续式亚临界流体萃取生产线，从油料作物中高效提取油脂，日处理原料可达数百吨，产品质量稳定，生产成本大幅降低。浙江植物提取生产线设备多少钱反应釜在精油提取生产线中用于特定的化学反应，其内部结构设计合理，可促进反应充分进行，提高精油产量。
浓缩浓缩是将提取液中的溶剂通过减压蒸馏、薄膜蒸发等方式去除的过程。常用的浓缩设备有双效浓缩器、球形浓缩器等。浓缩过程中需严格控制温度、压力等工艺参数，以避免有效成分被破坏或降解。干燥干燥是将浓缩后的提取物进一步去除水分，得到干燥产品的过程。常用的干燥设备有真空干燥机、喷雾干燥机等。真空干燥机适用于热敏性成分的干燥，喷雾干燥机则适用于高粘度、高含水量的物料的干燥。干燥过程中需根据物料的特性和工艺要求选择合适的干燥方式和温度。
提取设备：低温超声波提取设备：由超声波发生器、换能器、提取罐等组成。超声波发生器产生高频电信号，经换能器转换为超声波传入提取罐内的物料与溶剂体系中。提取罐多采用不锈钢材质，具备良好的密封和保温性能，可根据生产规模设计不同容积（100L - 5000L ）。在食品添加剂提取中，该设备能明显缩短提取时间，提高原料利用率。超临界流体萃取设备：主要包括高压泵、萃取釜、分离釜、换热器、压缩机等。高压泵将超临界流体加压至设定压力，送入萃取釜与原料接触萃取；萃取后的流体携带目标成分进入分离釜，通过调节温度和压力使目标成分析出；压缩机用于回收循环超临界流体。整套设备自动化程度高，压力控制精度可达 ±0.1MPa，温度控制精度 ±0.5℃，适用于高附加值产品提取。亚临界流体萃取设备：包含萃取罐、蒸发罐、冷凝器、压缩机、真空泵等。亚临界流体在萃取罐中完成萃取后，进入蒸发罐减压蒸发，与溶质分离，蒸发的溶剂经冷凝器冷凝回收，由压缩机送回萃取罐循环使用。设备操作简便，能耗较低，适用于大规模工业化生产。提取罐内设有搅拌装置，保证溶剂与原料充分混合，提升提取质量。
半连续式低温提取生产线设备：设备特点与工作流程：部分工序连续，部分工序间歇。如在一些低温提取生产线中，预处理和提取工序连续进行，原料连续进入提取设备，提取液连续输出；但后续的分离、浓缩工序可能因设备特性或工艺要求采用间歇操作，定期处理一批提取液。设备灵活性较高，可根据不同产品特性和生产规模进行优化配置。适用范围与案例分析：适用于产品品种较多、产量要求较高，但又需一定灵活性的生产场景。如某化妆品原料生产企业，采用半连续式低温提取生产线，既能满足多种植物提取物的生产需求，又能根据市场订单灵活调整生产节奏，保证产品供应。蒸汽发生器为生产线提供稳定的热源，满足提取、浓缩等工序对蒸汽的需求。西藏茶多酚提取生产线设备销售
设备中的计量装置十分精细，可对原料、萃取剂及精油成品进行精确计量，为生产过程提供可靠数据支持。天津茶多酚提取生产线设备
分离设备：过滤设备：板框压滤机、真空转鼓过滤机等用于固液分离。板框压滤机通过滤布拦截固体颗粒，在压力作用下实现固液分离，过滤精度可达 0.1 - 10μm；真空转鼓过滤机利用真空吸力使液体透过滤布，固体颗粒吸附在转鼓表面，实现连续过滤。在中药提取液的初步分离中，板框压滤机可有效去除药渣，滤液澄清度高。离心分离设备：碟式离心机、管式离心机等利用离心力实现固液或液液分离。碟式离心机适用于处理量大、固液密度差较小的体系，分离因数可达 4000 - 10000；管式离心机则用于分离难度大、要求分离因数高（可达 15000 - 60000 ）的物料，如生物制药中细胞碎片与培养液的分离。天津茶多酚提取生产线设备
