纳米粒子极易自发团聚，若要使制备出的分散液长时间保持不沉降，如何正确选择分散方法对纳米分散液稳定性起得至关重要的作用。目前主要有物理分散法和化学分散法两大类。物理分散法主要是通过借助各种机械作用力使分散体系中粒子能够获得充分分散。球磨法、砂磨法、高速搅拌法等为常用的机械分散方法，砂磨分散是通过利用微球或微砂。进行强烈搅拌作用下碰撞或者产生剪切力去分散体系中粒子高速搅拌分散是利用机器高速运转所产生剪切力来分散体系中粒子,对体系中大颗粒进行切割成小颗粒。尽管机械分散可以通过强剪切力分散粒子，但粒子间的吸附引力犹存，故机械分散得到的分散液稳定性一般都较差。超声波分散可以促进催化剂的活性和选择性，提高催化反应效率。重庆工业超声波分散解决方案
随着粒子间间距的接近以及离子叠加时，粒子间的斥力逐渐出现，并随粒子间的间距变小而增强，达到一定距离出现能峰。当势能达到最大值时，意味着两粒子不能再靠近。当越过势能峰，势能急速下降，此时离子氛就会产生斥力阻止粒子间团聚，而离子氛所产生斥力强弱主要取决于双电层的厚度。因此，可以通过外加电解质或改变液相体系pH值,有效增加纳米粒子表面电荷加强粒子间互相排斥，实现分散体系的稳定。DLVO理论适用于粒子分散体系为水介质和部分非水介质，但对另一部分的非水性介质(非离子或高聚物表面活性剂)的分散体系则不适用。重庆购买超声波分散生产过程超声波分散具有能耗低、操作简单、无污染等优点。
可以在局部区域产生极高的温度和压力，这有助于加速化学反应的速度，使得整个分散过程更加高效。分散质量高：超声波分散技术能够形成微粒尺寸小的分散体系，液滴尺寸分布范围窄，通常可达到0.1～10μm或更窄，这对于需要高质量分散的应用尤为重要。分散成本低：超声波分散技术可以不用或少用分散剂就产生稳定的分散液，耗能小，生产效率高，从而降低了成本。能量输送直接：超声波分散技术能够将大量的能量直接输送到反应介质，有效的使电能转化为机械能，并且可以通过改变输送到换能器的幅度加以控制超声波能量的大小。设备组成完善：超声波分散设备通常包括超声发生器、振荡器、反应器和冷却系统等部分，这些组件的协同工作保证了超声波分散技术的高效实施。操作简便：超声波分散技术不需要复杂的设备和技术，操作简单易行，制备速度快，适用范围广。总的来说，超声波分散技术以其高效率、快速度、高质量和低成本的特点，在多个领域展现出广泛的应用潜力。通过进一步的研究和优化，这项技术将在现代工业、农业、医疗和环保等领域发挥更加重要的作用。
超声波分散原理超声分散在许多领域都有广泛的应用：如食品、化妆品、医药、化学等。超声在食品分散中的应用可分为：液-液分散（乳液）、固-液分散（悬浮液）、气-液分散三种情况。固液分散（悬浮液）：如粉末乳液分散。超声分散也可用于制备纳米材料;用于食品样品的检测和分析，如使用超声波分散液相微萃取
功率超声在液体中作用是分散效应。超声波分散设备由超声波振动部件和超声波驱动电源两较大部分构成。
超声波振动部件主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、工具头，用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。超声波驱动电源是专门用于驱动超声波振动部件工作的设备，控制这超声波振动部件的各种工作状态。它将一般的市电转化为高频的交流电信号，并驱动换能器产生超声振动。 超声波分散技术在化学、制药和食品工业中起着重要作用。
超声波分散器是一种常用的实验室设备，用于将液体中的颗粒或悬浮物分散均匀。它利用超声波的机械振动作用，将能量传递到液体中，从而产生剧烈的液体运动和剪切力，使颗粒分散并均匀分布。超声波分散器的工作原理基于声波的机械振动。设备中的超声波发生器产生高频声波，通过传感器将声波传递到液体中。当声波传播到液体中时，它会引起液体分子的振动和剪切力。这种振动和剪切力会导致液体中的颗粒或悬浮物发生碰撞、摩擦和剪切，从而使其分散均匀。超声波分散器通常具有可调节的频率和振幅，可以根据需要进行调整，以实现不同样品的分散效果。超声波分散技术在食品工业中的应用也日益增多，如制备乳化饮料、果酱等。重庆工业超声波分散解决方案
超声波分散在染料和颜料工业中也得到了广泛应用，可提高产品的质量和色相均匀性。重庆工业超声波分散解决方案
有两种方法减小粒径：粉碎与喷雾干燥常规减小粒径的方法如粉碎、喷雾干燥，依靠机械应力粉碎药物，可重现并且能够有效增大溶解度。然而研磨等所需要的机械力可产生大量物理应力可能导致药物降解。粉碎和喷雾干燥时可能产生热量可引起热敏药物或稳定性差的药物降解。利用传统方法可能不能将几乎不溶的药物的溶解度提高至所需要的水平。11微粉化微粉化通过增加药物的表面积增大药物溶出速度，不会增加平衡溶解度。通过转子定子胶体磨、磨粉机等技术可以实现药物微粉化。微粉化不改变药物的饱和溶解度，因此微粉化不适用于高剂量的药物。重庆工业超声波分散解决方案
