单层玻璃反应釜材料及技术特点
1、由于玻璃反应釜采用的材料（GG17高硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。
2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。
3、合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。
4、Pt100传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率。
5、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷。
6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能彻底排积，不积液
7、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。
8、强扭力，无噪声。
9、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。 单层玻璃反应釜价格行情。广东正规单层玻璃反应釜哪个品牌好
单层玻璃反应釜可以进行： 1.真空搅拌反应 2.高温，低温反应 3.恒速运转混匀反应 4.可以蒸馏，回流，浓缩 5.负压操作，分液功能 6.通过组装精馏柱进行精馏 7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。 8.针对植物提取，浓缩有良好的工艺效果 9.搅拌分离，配置分液装置，效果明显 10.进行超细粉的反应制作，卫生级制作***，看的见，干净。 11.可以取代旋转蒸发器，进行高纯度的物料浓缩，配置超声波搅拌，成倍的减少反应时间。 12.无论分离还是合成，加料方便，操作简易。 组合串联玻璃反应釜，双层玻璃反应釜，是在单层多功能玻璃反应器的基础上经过多年的改进而出的新型玻璃反应器，实现了方便的进行高低温，以及迅速升温，降温的实验工艺的要求，是现代实验室，化工，制药，新材料合成的理想仪器。
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反应釜按材质上的分类可分为：玻璃反应釜，不锈钢反应釜，搪瓷反应釜等，不同种类的反应釜的区别分别为：
1， 玻璃反应釜与不锈钢反应釜的区别：玻璃反应釜具有非常优良的耐酸碱耐腐蚀性，化学稳定性很好，但是热传导的能力差。不锈钢反应釜正好相反，具有优良的热传导能力，但对强酸、强碱的物质抵抗力差。
2， 搪瓷反应釜与玻璃反应釜的区别：这两种反应釜都是耐酸、耐碱的防腐型反应釜。搪瓷是指烧结上一层陶瓷，起到抵抗化学腐蚀的作用。搪玻璃反应釜也是玻璃反应釜的一种，是指在金属内部预先烧结上一层玻璃，但搪玻璃反应釜不能用于碱性物料，因为玻璃会被碱溶解，而让设备受到腐蚀。
3， 不锈钢反应釜与搪瓷反应釜的区别：不锈钢反应釜可迅速的加热，耐高温，卫生，不需要锅炉自动加温。
主要性能：
●全套玻璃采用国内外**的GG17，G3.3高硼硅玻璃制作，理化性能优越。
●特殊设计的长久耐用搅拌密封装置，卡件密封装置，保证整机真空度达到0.095Mpa。
●反应，加热，搅拌，回流，蒸馏等多种实用功能一体化设计，集成度密集，性价比高。
●多口反应器顶盖设计，密封合理，经济耐用，可以根据广大客户实际需求定做。
●智能化电加热恒温方式，保温效果优良，控温范围为室温到300度。采用固态继电器组控制加热系统，
无火花，无干扰，使用寿命长。
●反应物料*与GG17，G3.3高硼硅玻璃和进口PTFE材料接触，***确保无污染。
●浴锅内壁可根据客户实际使用情况附加冷凝盘管，有效对浴锅内熔媒进行快速降温，增加反应效率。
单层玻璃反应釜怎么保养？
单层玻璃反应釜搅拌桨的作用
使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给釜内物料，并促使液体运动。在搅拌桨附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
影响玻璃反应釜搅拌效果的因素
物料在设备范围内循环流动的运动形态称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌浆的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下方流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下方流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个循环流动。
切线流
容器内流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差
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使用玻璃反应釜需要主要的方面
一、注意保温。由于玻璃反应釜外套厚度较薄，因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中，用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。也可选择带真空保温层的三层玻璃反应釜，这种结构较适合作**温反应。同时，用户需对反应釜的釜体以及导热介质循环的管子用保温材料包裹，注意保温层的厚度，以保证具有较好的保温效果。
二、控温介质选择。一般而言，用户会根据所需要的反应温度。选择不用性质的控温介质，作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇，常温选择水，高温则选择二甲基硅油。使用低温或者高温时，注意选择合适的介质，关键在于粘度。粘度太大介质，循环泵可能带不动，介质循环效果不好，无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵，压入介质压力过大，易损坏玻璃反应釜内衬，反应釜破裂。通常厂家都会根据自己的产品，配套相应的导热介质及加热制冷设备供选择。
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