超声波分散是一种常用的技术，用于将固体颗粒分散在悬浮液中。在测量粉体的粒度大小和粒度分布时，通常会使用超声波进行预分散。超声波是指频率大于20kHz的声波，超出了人耳听觉的上限，因此被称为超声波。超声波分散是一种有效的方法，可以降低纳米微粒的团聚。它利用超声空化时产生的局部高温、高压、强冲击波和微射流等效应，可以明显减弱纳米微粒之间的作用力，从而有效地防止纳米微粒团聚，并使其充分分散。然而，需要注意的是，应避免使用过热的超声搅拌。因为随着热能和机械能的增加，颗粒碰撞的几率也会增加，反而会导致进一步的团聚。因此，在分散纳米颗粒时，应选择适度的超声分散方式，以确保颗粒能够有效分散。超声波分散可以降低物料粘度，有助于后续的过滤、干燥等工艺操作。工业超声波分散功率
本实用新型能粉碎燃料油中的淤渣，且完全均质化，即达到精密级所定的精度水平；由于采用了高效的循环式多级超声波分散机，可减少能量消耗；设备小型化，占地面积小，维护保养简单；分散效率极高。超声波技术作为一种物理手段和工具，能够在化学反应的介质中产生一系列接近于极端的条件，这种能量不仅能够激发或促进许多化学反应、加快化学反应速度，甚至还可以改变某些化学反应的方向，产生一些令人意想不到的效果和奇迹。这就是声化学。声化学可应用于几乎所有的化学反应，如萃取与分离、合成与降解、生物柴油生产、治理微生物、降解有毒有机污染物、生物降解处理、生物细胞粉碎、分散和凝聚工业超声波分散功率超声波分散可以避免使用表面活性剂，降低产品的残留物含量。
在大多数情况下，阴离子型表面活性剂（eg：十二烷基硫酸钠）的增溶效果优于阳离子型表面活性剂(eg：十六烷基甲基溴化铵)。将不同比例的药物与合适的聚合物混合研磨1h，将混合物过80目筛筛分，并在有熔融NaCl的干燥器中储存。捏合法：将不同比例的药物与合适的聚合物混合，加入少量溶剂研磨制备浆料。然后将药物缓慢加至浆料中，边加边搅拌。将制备的浆液在25℃下自然干燥24h。过80目筛筛分，将其放置在有熔融NaCl的干燥器中储存。共沉淀法：将药物与合适的聚合物以不同摩尔比混合，在室温条件下溶解于溶剂和蒸馏水中，室温搅拌混合物1h，并蒸发溶剂。将获得的结晶性粉末沉淀物通过80目筛粉碎过筛，并储存在干燥器中。
超声波分散原理超声分散在许多领域都有广泛的应用：如食品、化妆品、医药、化学等。超声在食品分散中的应用可分为：液-液分散（乳液）、固-液分散（悬浮液）、气-液分散三种情况。固液分散（悬浮液）：如粉末乳液分散。超声分散也可用于制备纳米材料;用于食品样品的检测和分析，如使用超声波分散液相微萃取
功率超声在液体中作用是分散效应。超声波分散设备由超声波振动部件和超声波驱动电源两较大部分构成。
超声波振动部件主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、工具头，用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。超声波驱动电源是专门用于驱动超声波振动部件工作的设备，控制这超声波振动部件的各种工作状态。它将一般的市电转化为高频的交流电信号，并驱动换能器产生超声振动。 高功率的超声波可以瞬间将颗粒粉碎成微小粒子。
有两种方法减小粒径：粉碎与喷雾干燥常规减小粒径的方法如粉碎、喷雾干燥，依靠机械应力粉碎药物，可重现并且能够有效增大溶解度。然而研磨等所需要的机械力可产生大量物理应力可能导致药物降解。粉碎和喷雾干燥时可能产生热量可引起热敏药物或稳定性差的药物降解。利用传统方法可能不能将几乎不溶的药物的溶解度提高至所需要的水平。11微粉化微粉化通过增加药物的表面积增大药物溶出速度，不会增加平衡溶解度。通过转子定子胶体磨、磨粉机等技术可以实现药物微粉化。微粉化不改变药物的饱和溶解度，因此微粉化不适用于高剂量的药物。超声波分散过程中会产生热量，可能导致物料的局部过热现象。云南耐用超声波分散产品介绍
超声波分散技术在化学、制药和食品工业中起着重要作用。工业超声波分散功率
其主要原因是忽视了胶体吸附聚合物所产生的空间排斥势能VsR，粒子总作用势能Vr:VT=VER+VwA+VR。其中，空间排斥势能VR对分散体系稳定性的方面上影响重大，故称为空间位阻稳定机理。起稳定作用的是长链高分子化合物在两个纳米粒子相互靠近过程中会被压缩，这是由于高分子化合物不能掺入吸附层另一面。与此同时纳米粒子自由能的增大，产生较大排斥作用使得纳米粒子相互分开。负吸附导致粒子表层形成一种“空缺层”，使得体系中的位阻能发生了变化。在浓度低溶液中，体系中吸引能优势大，使得体系稳定性下降:在浓度高溶液中，体系斥力能优势大，使体系趋向于稳定。工业超声波分散功率
