方城去毛刺机报价

采用湿式去毛刺且自动翻转，以磁性输送机构输送零件，出料口设有退磁器，运行过程中双动力头同时工作，动力头采用四盘刷公转（两正两反）自转复合运动及伺服升降控制，可均匀去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可与前后道工序连线实现无人化生产，适用于厚度100mm，外径φ140mm以内的零件去毛刺。针对三梯段粉末冶金零件（带凸台或沉孔）或侧面同时去毛刺。以磁性输送机构和桁架机械手结合，实现一次性完成三处不同部位零件去毛刺。采用干式或湿式，针对复杂零件多部位去毛刺。plc控制，整个过程完全自动化，毛刷工艺参数编程控制，自动补偿，各工位工艺参数**控制，工位采用回转方式，零件自转和转盘整体回转采用不同的电机，可与夹具联动，形成多轴复杂轨迹，定点去除特定部位毛刺。去毛刺机操作流程，德之鑫为你解答。方城去毛刺机报价

该设备主要为解决内部交叉孔、内外不规则沟槽等处难去除毛刺问题而开发。工作时，高压磨料溶液高速通过毛刺部位进行有效磨削加工。通用机器设计为半自动形式，上料后，设备自动完成整个工作循环。也可以配以机械手实现自动上下料。使用范围广，调换夹具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；定点去除毛刺，可到达任何需要去毛刺的边角；去毛刺力度和效果可控制可调整； 夹具简洁、装夹方便，操作简单；去毛刺效率高。

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毛刺对产品质量的影响，影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，不仅产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。

磁力研磨去毛刺此法60年代起源于前苏联、保加利亚等东欧国家，80年代中期日车则对其机理和应用作厂深入研究。磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷，当工件在磁场中旋转井作轴向振动时，工件与磨料发生相对运动，磨料刷就对工件表面进行研磨加工；磁力研磨法能够高．效、快速的对零件进行研磨和去毛刺，适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件，是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法。目前国外已可对旋转体内外表面、平板类零件、齿轮轮齿、复杂型面等进行研磨和去毛刺，去除导线线材上的氧化皮，清理印制电路板等。去毛刺机认准，德之鑫来做参考。

超声波去毛刺是一种利用超声能量进行去毛刺的加工技术，该方法所用设备是由超声波发生器、换能器、变幅杆和超硬磨料工具所组成。超声波发生器通电后，将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡,换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振动，由于该机械振动的振幅较小，*有4μm左右，不能直接用于机械加工，而要通过变幅杆将该振幅放大,并将振动传给振动传递杆，并带动其上的超硬磨料产生纵向振动,实现了在超硬磨料上附加超声振动。由于节点(理论上为一条圆周线) 处振幅为零,通过节点可将整个振动系统固定在其外壳上。去毛刺机多少钱，欢迎来德之鑫来咨询。杭州立式去毛刺机供应

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毛刺是铝制品加工过程中常常遇到的一种问题，毛刺一旦形成，后期很难去掉，不仅影响了铝制品加工件的美观度，还会影响它的使用性能，那么，这些毛刺是怎么产生的呢？导致其出现的原因有哪些呢？.在高温高压的状态下进行铝制品加工，铝型材受压后变形成为喇叭状，刃口部分接触型材形成粘铝，并不断有“车刀瘤”被型材带出，粘附在型材表面上，形成“毛刺”。模具空刀位太浅会造成粘铝逐渐增多，型材逐渐带出的粘铝形成“毛刺”。铝型材表面及内在杂质堆积在金属流动的死区，加工过程中，死区的杂质不断变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内，有的被型材拉出，形成“毛刺”。加工过程中，型材表面出现毛刺时，我们应及时停工，查找导致这一问题出现的原因，并采取有效措施进行解决，以免影响加工件的正常使用。方城去毛刺机报价

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