石灰投加系统是对此类微细粉末物料输送设备的总称。系统主要包括:石灰料仓、仓顶除尘器、破拱装置、定量给料机、螺施输送机、PLC制系统等组成。可以将石灰干粉输送到使用地点也可以配置成为石灰乳液输送到使用地点。设备特点:1、基本进出能力:粉料仓的贮存能力从5m3至500m3;石灰粉的制备能力从5~10000kg/h;石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100~100000kg/h(浓度10%)2、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液配制浓度精度高。3、可选先进的振打器或破拱器，可以使石灰下料更顺畅。4.采用先进的容积式生石灰消化装置，可以通过合理的调整讲料量和进水量的关系，调整合话的消化温度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高5、石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。6、液位计采用先进液位测蕞仪器，控制。7、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。索得曼贸易（上海）有限公司石灰投加设备具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行。浙江粉剂料仓石灰投加系统
9.在制备罐底部配有排渣口，通过系统的控制信号控制出口处的排空电/气动阀门，将沉积于底部的残渣全部排出，保证了整套系统长期有效的运行。10.石灰乳泵的出力应根据来水水质、蕞大出力、石灰乳的配置浓度（宜为1%-5%）确定。其出力应有10%的富余量。11.石灰乳管道需设有自动冲洗措施。12.石灰加药计量间具有通风除尘系统，保持车间良好的工作环境。13.石灰乳输送管道设计双管（1用1备），采用碳钢管道，采用三通代替弯头，设有冲洗水管路，留管道沉淀结垢清洗口。14.料仓的容积宜按8-15d的石灰耗量进行计算。安徽储料仓石灰投加装置石灰投加设备投加泵通常是由不锈钢或塑料制成，具有较高的耐腐蚀性能和流量调节能力。
基本控制原理准备上料时，连接好上料管路，开始上料，同步开启震动除尘器，上料结束，延时关闭除尘器。上料过程中，查看三台阻旋料位计的情况，防止石灰粉打冒石灰投加基本控制原理:准备投料时，打开插板阀，开启定量给料机、破拱装置、螺旋输送机、进水阀。停止投料时，关量给料机、破拱装置、进水阀，待螺旋内石灰排净后关闭螺旋输送机。投送药基本控制原理:准备投送药时，开启石灰乳泵前阀和石灰乳输送泵。停止投送时关闭石灰乳泵前阀和石灰乳输送泵。
4.石灰料仓配套顶部除尘设备，可采用气动脉冲清灰除尘，脉冲除尘器的容量能满足石灰筒仓进料时的排气量，具有自动脉冲清灰功能。5.为避免料仓过压及粉尘堵塞，每座料仓配有不锈钢过压安全阀，超过50立方料仓需配套2台过压安全阀，一用一备。6.料仓要有完善的防架桥装置，以消除粉末因长期积放而无法输出，整套系统考虑全密闭避免环境污染。活化料斗的震动效果及防空穴及密度补偿装置效果，应能达到使筒仓内石灰粉长期不结块的目的。给料机驱动马达通过变频控制改变转速，调整输出量。料仓出口处及给料机之间，安装一台碳钢隔离阀，以控制粉料的进出。石灰投加设备可以实现远程监控和控制，提高生产效率和安全性。
石灰粉末料仓一体化设备是废气或废水处理系统中石灰存储设备，主要起中间储存、系统缓冲和均衡处理等作用。石灰粉末料仓分为（1）料仓主体体积：体积为视投加量大小而定。石灰料仓储存能力15m3-500m3不等材质：材质选取碳钢制成，表面防腐涂料。料仓应具有防腐、防潮、防雷的具体措施。形状：成品料仓为柱状、底部为锥形（60°斜角）封闭结构附件设备：料仓应为成套组合装置，并须配备钢结构架（含检修平台、走道和栏杆、爬梯和护筐等）和就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件，系统运行由PLC控制。整套料仓设备：包括锥斗，支撑架，送料管，顶部平台、人孔及护栏，及具有后防护的爬梯等。由坚固支撑安装于地面上，其底部有足够的的空间安装其他配套设备，支同时具有防雨、防雷、防潮及防尘特点。石灰投加设备可以提高生产过程的可控性和可靠性，降低生产过程中的风险和事故发生率。北京粉剂料仓石灰投加设备
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若废水中含有磷酸根离子，则先用石灰处理到PH大于7，再将沉淀物分离出来。对于成分复杂的含氟废水，可用加酸反调pH值法，即首先在废水中加入过量的石灰，使Ph=11，当钙离子不足时补加氯化钙，搅拌20min，然后加盐酸使废水pH反调到7.5～8，搅拌20min，加入混凝剂，搅拌后放置30min，然后底部排泥，上清液排放。在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。在钙离子过剩量小于40mg/L时，氟离子浓度随钙离子的浓度增大而迅速降低，而钙离子的浓度大于100mg/L时氟离子的浓度变化缓慢。因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。这也有利于减少处理后排放的污泥量。浙江粉剂料仓石灰投加系统
