Figure 4® Modular 是一项可扩展的半自动 3D 生产解决方案,随您业务增长而优化,确保容量满足您当前和未来的需求,每月至多可生产 10,000 个部件,制造灵活性优越。Figure 4 Modular 拥有一系列优势,例如其容量可扩展至 24 个打印引擎、自动作业管理和排队、自动上料和集中式后处理,其端到端数字化制造流程非常适合低到中等规模生产和搭桥制造。此外,每台打印机可作为服务大规模生产部件的单个高吞吐量生产线的一部分处理不同的材料和作业。3D打印的还有鞋子、增高鞋垫儿等这些我们日常生活的必需品。铸造3d打印机设备
3D打印机的主要特点1、3D打印带来了世界性制造业创新,以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现,而3D打印机的出现,将会颠覆这一生产思路,这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题,任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现;2、3D打印无需机械加工或模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体,从而极大地缩短了产品的生产周期,提高了生产率,尽管仍有待完善,但3D打印技术市场潜力巨大,势必成为未来制造业的众多突破技术之一。 铸造3d打印机设备3D打印机打印出的高精度部件,满足了制造领域的严苛要求。
有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质喷涂在铸模托盘上,此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离,以供下一层堆叠上来。
还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术,整个流程是在喷头内熔化塑料,然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。
还有一些系统使用一种叫做“激光烧结”的技术,以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层,熔铸成形,然后由喷出的液态粘合剂进行固化。
有的则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒,当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时,介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分粉末不会被熔铸,只需用水或气流冲洗掉支撑物便可形成孔隙。
DMP Flex 200 专为专业 3D 打印金属制造设计,使用 3D System 的直接金属打印制造复杂且细节精细的小型金属部件。面向 DMP Flex 200 的全新建模体积缩小器非常适合材料研究人员和学术研究部门,可以帮助他们测试、试验和开发新合金配方或打印一定数量的贵金属。建模体积缩小器的建模尺寸为 20 毫米深度 x 20 毫米直径,打印 20 毫米的立方体时,它能将需要的粉末用量减少 50 倍。由于新的建模板夹机制取代了建模室内的螺丝管理,建模板的卸载现在变得前所未有的轻松。可使用内部真空清洁剂对建模室进行维护,能够在惰性气体条件下保持密封,并且可以在不接触粉末的情况下清洁所有表面。建模板和粉末容器均通过气闸进出建模室,可避免接触粉末并防止氧气进入建模室。3D打印机打印出的模型越来越多。
ProJet MJP 2500 打印机由功能强大的 3D Sprint 打印客户端软件驱动,可提供高保真功能零件,速度快、操作简便且运行成本低。新的 MJP EasyClean System 是一种非常简单且无需动手的方式,在短短 30 分钟之内,无需手动参与,即可轻松除去 MJ 零件上的支撑结构。批量后外理功能立竿见影,更加清洁,简化了工作流程,可在设当天进行验证,保证精致细节完好无损。从桌面 3D 打印升级到全天候可用性,以更快的速度获得更多部件,从而更快地设计出更好的产品。ProJet MJP2500 打印机,的工业打印头和优化的打印参数可提供比同类打印机较多快的打印速度,从而获得更好的效率和更高的生产效率。3D打印改变了人们的生活,并在商业或是家庭领域得到应用。安徽模型3d打印机
3D打印的发展与进步,带来了许多便利。铸造3d打印机设备
3D打印机的工作原理和传统打印机基本一样,都是由控制组件、机械组件、打印头、耗材和介质等架构组成的,打印原理是一样的,3D打印机主要是在打印前在电脑上设计了一个完整的三维立体模型,然后再进行打印输出;
3D打印与激光成型技术一样,采用了分层加工、叠加成型来完成3D实体打印,每一层的打印过程分为两步,首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水,胶水液滴本身很小,且不易扩散,然后是喷洒一层均匀的粉末,粉末遇到胶水会迅速固化黏结,而没有胶水的区域仍保持松散状态,这样在一层胶水一层粉末的交替下,实体模型将会被“打印”成型,打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型,而剩余粉末还可循环利用。 铸造3d打印机设备