旋压机性能特点:主机为立式结构,刚性好;2、具有初旋及精旋两级旋压,旋压出的工件质量稳定可靠;3、主轴旋转由132千瓦电机驱动,通过变频器变频调速,速度稳定,运行平稳。4、采用伺服阀控制,使旋压的工件质量稳定,性能稳定可靠;5、主控系统采用PLC可编程序控制器及触摸屏,可储存100套模具参数;6、可对多种动作及参数进行调整及设定;7、通过更换旋压模,可旋压各种不同规格的汽车轮辐;8、旋压轮辐由于采用旋压工艺,改变了轮辐截面厚度,既可提高轮辐的动平衡、表面硬度等工艺性能,同时又减少了钢板材料,降低了成本,具有较高的市场价值;9、本机结构先进可靠、性能稳定,可替代国外同类产品。我司是一家专业从事于锻压设备、框架液压机、四柱液压机等产品的生产、改造、维修、经销批发于一体的有限责任公司我司经销的锻压设备、框架液压机、四柱液压机等产品品种齐全、价格合理,在消费者当中享有较高的地位,消费者市场,并与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。旋槽机可以进行直孔和斜孔的加工。宁波旋槽机产品介绍
从维护检修观点看,如能把旋压机设计成几个单独部件的组合,而且各部的敞开性较好的结构布局,就较为方便。7.自动旋压机便于制造、占地面积小和考虑可否能纳入自动线上工作如果旋压机的布局是便于维护检修的,一般说来也就容易制造。并有降低成本的可能。在布局上还应该尽可能缩小占地面积。对自动化程度较高和多工序的自动旋压机布局设计时,应兼顾考虑长远使用的可能,即将这些旋压机经过若干适当的改装后纳入自动线上使用的可能。对于立式旋压机,因这方面优点更突出,故更应予以考虑。除上述7点以外,在自动旋压机布局的总体设计时,还应适当考虑设备外形,即要避免片面地追求美观,也不应该忽视旋压机外形对工作环境的美感作用,以免导致对劳动生产率产生不利的影响。为此,应注意将其外形轮廓线设计由直线或光滑的曲线组成,这样较为悦目,而不规则的波折线会使人有杂乱的感觉。其次,要求各部件之间或部件对整个设备在形状上应调和、匀称,稳定而安全,并能达到经济和美观大方的效果。低温旋槽机现货旋槽机的切削速度和进给速度可以根据材料和加工要求进行调整。
更重要的是还可以提高精度和便于操作。例如主轴传动采用直流电动机或油马驱动,只需少数几级和几挡齿轮传动配合,既可实现无级调速,又可**简化一般的多级多挡的齿轮变速箱结构,还可通过电位计或节流阀来调节速度,故操作方便。又如旋轮架中的纵向进给采用油缸传动,显然结构大为简化。6.自动旋压机应便于操作、调整、维护和检修自动旋压机的布局还应适于操作者的操作习惯和操作方便的位置。例如卧式单旋轮的自动旋压机,一般都把主轴装置置于操作者的左边,尾座置于右边,如同车床一样,都是为了适应于人们右手操作的习惯。至于双旋轮的也是同样道理,多数以前旋轮架(由尾座往主轴箱方向视为左的)为主,以后(右)旋轮架为辅。也就是说,电气、液压系统均以左边旋架为主,当采用单旋轮工件时,也是用主旋轮架。此外一般使安装工件和芯模等工具的部位高度设在1M左右,为了适应操作者身材的高低和操作方便。当旋压机较低时应该用床台(腿)垫高。对较高的大型旋压机就应该附设相应的操作踏板或工作架。装卸工件、调整和换置机构及电气操纵箱等都应布置在容易到达的地方,而且比较好把这些机构集中在一定的区域,此外还应能在调整的同时便于观察加工情况。
BM系列)旋压机按结构形式分:立式、卧式、落地式、悬臂式、悬挂式机型旋压机按压力供给类型分:液压类机型气压类机型旋压机特殊机型分类具有X、Y、Z方向程序控制功能数控旋压机(程控旋压机,国内*有)在数控旋铆机的基础上增加了多工位自动铆接配合数控旋压机生产自动线(国内*有)液压或汽压式直压式旋压机超重型旋压机(国内*有液压或汽压式直压式旋压机PLC旋压机(国内*有)具备冲压、液压、铆接、滚铆、压字、冲孔、折弯多功能一体旋压机(国内*有)液压或汽压式直压式旋压机压铆机可替代有铆钉铆接和点焊的新型旋压机无铆钉旋压机(无铆钉连接设备)可悬挂操作的旋压机,适合普通机型无法工作的场合悬挂式旋压机(铆钳、悬铆机)可同时铆接多点,并具备自动送料的多头旋压机多头旋压机***双头卧式旋压机(对铆接)介绍双头卧式旋压机(对铆机)***单头卧式旋压机单头卧式旋压机适用于小铆接直径、高加工效率要求的铆接自动送料旋压机***双头卧式旋压机(对铆接)介绍螺母柱自动送料旋压机气动手持式铆接工具,适合小型软材料铆钉旋压机(滚铆机,旋压机,滚边机)气动手持式铆接工具,适合小型软材料铆钉手铆***系列气动手持式铆接钳式工具。上海旋槽机厂家哪家好?
旋压机的布局要适应于不同控制方式的要求。4.保证自动旋压机的加工质量在考虑自动旋压机的布局形式时,还应尽可能提高旋压机的精度、刚度、抗振和耐磨等方面性能,以提高旋压件的加工质量。在提高旋压机的加工精度方面,除了可采取提高旋压机零部件的制造和装配精度外,还可以采取一些其他的方式,其中也包括合理布局。例如,多旋轮的采用相对主轴轴线对称(等分)布置,在它们同时参与工作时,以平衡径向旋压力,提高主轴刚度。其次可把旋轮架设计成闭式框架(门式)结构,使其内力平衡,刚性大。另外,可尽量设法降低中心高度,并使横向和纵向的进给力施加在与旋压力同一个平面上,以减小旋轮架的倾倒力矩等,这些措施都有助于提高加工件的质量。在考虑旋压机的布局时,如根据“移轻就重”的原则,即较重的部件或芯模和工件造成固定不动,而移动较轻的部件以适应加工要求,一般可以同时改善前述的提高精度、刚度、抗振和耐磨等方面的性能。同时也可使所设计的旋压机尺寸较小、重量较轻和结构较为简单。5.自动旋压机应简化结构、缩短传动路线在布局方面如能设法使传动路线较短,通常也就容易使机构简化。显然,机构简单和传动路线短不仅容易制造,而且能够降低成本。旋槽机可以进行内键槽和外键槽的加工。徐汇区旋槽机处理方法
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所述升降座411其下底面四角还安装有随动杆413。所述定位板421与固定座5焊接固定。所述定位板421其上端沿其厚度方向开设有通孔12;所述通孔12中贯穿插装有定位轴423;所述定位滚轮422活动套设于定位轴423外侧;所述定位轴423其背离定位滚轮422一端插入至通孔12中,且通过定位帽424与定位板421固定。所述通孔12中安装有垫圈13。实施例2:如图5和图6所示,本实用新型的旋压机的上料定位装置,其结构与实施例1基本相同,其中,所述圆模机座21通过翻转组件活动设置于机架1上方;所述翻转组件包括对称设置于圆模机座21两侧的带有旋转轴承座总成14的支撑座15;所述圆模机座21两侧分别通过旋转轴16与支撑座15的旋转轴承座总成14传动连接;一侧所述旋转轴16穿过旋转轴承座14,且其端部与翻转电机17其转轴传动连接;所述翻转电机17通过电机座18固定于机架1上。实施例3:如图7和图8所示,本实用新型的旋压机的上料定位装置,其结构与实施例1基本相同,其中,所述固定座5沿其高度方向开设有卡槽(未图示);所述定位板421其下端插装于卡槽中,且通过定位螺栓19和定位螺母20与固定座5固定连接。本实用新型的旋压机的上料定位装置,上料时。宁波旋槽机产品介绍