直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。 CNC内装PMC编程功能
PMC对机床和外部设备进行程序控制机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需**的RAM写入器或PMC的调试RAM。 怎么联系宁波慧修数控科技有限公司的发那科系统维修。工业发那科系统维修服务
故障原因:①系统24V输入电源、系统电源保险 ②**短路 ③系统内部电源故障(电源板或内部板卡短路) 处理方法:①检查输入24V以及系统保险正常 ②断开系统所有外部电缆,系统正常。该条通讯回路电缆,确认为后一级I/O模块 故障,且**终检测为该模块所连外部信号短路造成。 ④ 24V及保险 JD1A JD1B JD1A JD1B JD1A JD1B JD1A I/O-0组 I/O-1组 I/O-2组 0V 24V 外围电路 系统案例三 客户:大宇机床 系统:18MC 机床:卧式加工中心 故障现象:在MDI、MEM方式下运行程序在特定程序单节出现报警 G30P3X0; G28BO; 在以上两个单节执行完成后出现如下 SYSTEM ALMARM 972 NMI OCCURRED IN OTHER MODULE SLOT 13 PC050 NMI SLC 4342 故障原因:I/O LINK通讯报警 象山工业发那科系统维修发那科系统维修公司有很多,你如何选择?
特点
1. 刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。
2. 复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的**终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀 具路径,简化了车床编程。
3. 圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4. 直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。
Yxx Fxx Fxx X轴第三参考点到达 B轴第1参考点到达 +24V 0V,现场调试 系统:0i-MD 机床:卧式加工中心 故障现象:急停拍下后,再次执行y轴运动,发生坐标偏移现象。 故障处理:①拍下急停后,检查y轴坐标坐标发生偏移。 ②压表测量急停后y轴的实际移动情况,发现实际机床 位置没有发生变化。 ③检查y轴为光栅尺反馈,确认应该光栅尺异常反馈数据 ④经仔细检查发现,y轴抱闸24v电源与连接光栅。
伺服驱动器维修分主板(又叫CPU板)、驱动板和主回路维修三大块。
发那科系统维修常见故障及相应解决方法 。
系统备份和还原
任何数控机床在调试安装后,都会给设备使用者一个初始的数据备份,但是,由于设备运转过程中难免会修改参数以及PLC等重要数据,因而定期备份数据就显得格外重要,不仅能防止误操作修改参数引起的机床运转不正常,还能防止系统崩溃引起机床不能起动。虽然发那科系统备份方式有多种多样,但是**稳妥的方式还是CF卡系统备份,以我公司一台18i系统的备份做说明:
(1)关闭系统,将CF卡插在卡槽上。
(2)按住下方**右面的两个软键,此时开机,直到出现“SYSTEM MONITOR MAIN MENU”为止。
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首先要把程序要执行的动作先后顺序了解清楚,返回参考点的动作实际就3步:
①快速移动到参考点附近。②碰到减速开关减速。③离开减速开关停止。如果返回参考点出现超程,首先要看是否存在不减速的情况,也就是减速开关传递给PLC的信号是否完成,如果没有减速,那么检查减速开关、减速开关和PLC的连接接线和PLC输入电是否坏点。如果是在快速移动时出现的506报警,就检查极限开关和接线。如果减速开关在减速后弹起,PLC也接到了信号,那很有可能是极限挡块与减速挡块的距离不合适。 工业发那科系统维修服务宁波慧修数控科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在浙江省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来宁波慧修数控科技供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!