旋转蒸发器用途
1.分离液体混合物
2.提纯,通过蒸馏含有少量杂质的物质,提高其纯度
3.回收溶剂或蒸出部分溶剂以浓缩溶液,浓缩、干燥、回收
性能特点
1.主机旋转由一组稳定可靠的微型电机,测速电机和集成电路组成。在电子调速作用下可在0-280转/分无级调速。
2.主机升降采用微电机变速,手按开关即可自动上升或下降,升降平稳,安全可靠。
3.主机倾斜松动梅花螺钉,即可在0-45°范围内任意倾斜。耐热玻璃制造的冷凝系统套接在主机头上所以能随之倾斜,可连续进料。
4.加热用水槽箱采用封闭式电热丝加热管。连接温度数字显示器,能自动接通或切断电源达到自动控制水槽内水温。
5.蒸发管道采用聚四氟乙烯,耐腐蚀能保持高真空度。
6.冷却器(耐高温质量玻璃精制)立式、双回流。
7.主要金属部件采用耐腐蚀不锈钢制造,延长使用寿命。
自动升降旋转蒸发器主要部件包括哪些?安徽原厂家自动升降旋转蒸发器
旋转蒸发器的操作步骤
抽真空
打开真空泵后,发现真空打不上,应检查各瓶口是否密封好,真空泵自身是否漏气,放置轴处密封圈是否完好,外接真空管中串联一只真空开关可以提高回收率和蒸发速度。
加料
利用系统真空负压,液料可在加料口,上用软管吸入旋转瓶,液料不要超过旋转瓶的一半。本仪器可连续加料,加料时需注意1.关掉真空泵2.停止加热3.待蒸发停止后缓缓打开管旋塞,以防倒流。
加热
本仪器配用专门设计的水浴锅,必须先加水后通电,温控刻度0-99℃可供参考。由于热惯性的存在,实际水温要比设定温度上冲2度左右,使用时可修正设定值,如:您需要水温1/3-1/2。用毕拔去电源插头。
旋转
打开电控箱开关,调节旋扭至比较好蒸发转速。注意避开水浴振波动,接通冷却水。
回收溶媒
先打开加料开关放气,然后关掉真空泵,取出收集瓶内溶媒。
安徽原厂家自动升降旋转蒸发器自动升降旋转蒸发器使用方式。
旋转蒸发仪的基本操作
1. 安装好旋转蒸发仪的各部件,使得仪器稳固。接好冷凝液接收瓶、循环冷却水以及真空泵。
2. 在蒸馏烧瓶中加入待蒸液体,体积不能超过2/3。装好烧瓶,用卡口卡牢。
3.在加热槽中加入加热流体介质,一般为纯水。
4.调整好蒸馏烧瓶的高度和角度。
5. 打开水泵电源,抽真空,待烧瓶吸住后;打开旋转蒸发仪的电源,由慢速开始旋转,然后调节至所需转速进行旋转。同时加热水浴,根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。
6. 加热水浴,根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。
7. 蒸完后用升降控制开关使烧瓶离开水浴,关闭转速旋钮,停止旋转。打开真空活塞,使体系通大气,取下烧瓶,关闭水泵。
旋转蒸发仪的基本知识
旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器,是实验室常用设备,由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的,用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂,以达到浓缩的目的。主要应用于化学、化工、生物医药等领域,是研发及分析实验中用于浓缩、干燥和回收产物的一款必备基本仪器。
旋转蒸发仪的基本结构
旋转蒸发仪的主要组成部分及其相应用途如下:
① 旋转主机:通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶
② 蒸发管:蒸发管有两个作用,首先起到样品旋转支撑轴的作用,其次通过蒸发管,真空系统将样品吸出
③ 真空系统:用来降低旋转蒸发仪系统的气压
④ 加热水浴(油浴)锅:通常情况下都是用水或油加热样品
⑤ 冷凝器:使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰、**冷凝样品
⑥ 冷凝样品收集瓶:样品冷却后进入收集瓶
自动升降旋转蒸发器安装指南。
自动升降旋转蒸发仪的优点:
1.所有的旋转蒸发仪都内置了一个升降马达,该装置可以在断电的时候自动将烧瓶提升到加热锅以上的位置。
2.由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用,液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜,受热面积大;
3.样品的旋转所产生的作用力有效控制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点,使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏,即使是没有操作经验的操作者也能完成。
自动升降旋转蒸发仪的缺点:
某些样品的沸腾,例如乙醇和水,将导致实验者收集样品的损失。操作时,通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。
或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品,包括易产生泡沫的样品,也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管或者缓冲接口。
自动升降旋转蒸发器选购方式。安徽原厂家自动升降旋转蒸发器
自动升降旋转蒸发器优缺点有哪些?安徽原厂家自动升降旋转蒸发器
自动升降旋转蒸发器的主要组成:
1.旋转马达,通过旋转带动蒸发瓶。
2.蒸发管道,蒸发瓶旋转的支撑轴,并从物料中抽出蒸汽的真空密封管道。
3.真空系统,减少蒸发器系统内的压力,降低物料沸点。
4.加热浴锅,常用水或油来加热物料。
5.冷凝器,为加快冷凝效率,通常做成双蛇环绕型,再加入冷凝剂如干冰、**来冷凝样品。
6.冷凝器底部的冷凝水收集瓶,用于再冷凝后捕获蒸馏溶剂,收集样品。
7.升降装置,电动升降平台,关机或断电自动抬升。
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