我们来从使用的成本来进行比较。立式研磨机在停机的时候,研磨的介质在研磨腔的底部。然后,一开机,叶片就和珠子产生了强大摩擦,由于研磨珠的太过于集中,就容易造成碎珠事件的发生。第四,从材质方面来分析。立式砂磨机一般使用的是普通的材质,而卧式砂磨机一般选用较好的材质,一般卧式砂磨机所使用的材料是碳化钨金属材料。卧式砂磨机就是把立式砂磨机横过来水平放置而已,由于重力的影响再就是制造材料的不同,产生了诸多的不同。但是,他们都有各自的用武之地,作为购买的顾客,我们只有了解了两者的特点,才能让我们更好的去选择更加合适自己生产的产品。
江苏法孚莱卧式盘式砂磨机,具有大直径动态分离器,流量大,全防爆等功能特点。广西农药砂磨机
卧式砂磨机设备工作原理卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内,物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动,从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用,达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质,从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。作为行业的先行者,法孚莱始终追求产品的精益求精,获得广大客户一致好评。
山东棒销砂磨机砂磨机选江苏法孚莱工业智能装备有限公司。
物料的残余量一直是用户普遍关心的问题,残余量的多与少也是衡量一款设备的设计合理性与性价比的重要指标。然而,法孚莱砂磨机在设计之初就已充分考虑这个细节。首先,在管路的设计时,尽可能减少管路的长度与增加多的快接。在研磨腔的设计中也遵循黄金分割的长径比设计,既保证了研磨效率的大化,同时也大限度减少了物料的无效研磨区,也就是减少了物料的残余。另外,还有一个比较重要的因素,就是研磨珠的装填比,法孚莱砂磨机相比较传统砂磨机的研磨珠装填比要高一些。也就是说,剩下的物料空间就少了,从而也使物料的残余量大幅度的减少。事实上,法孚莱砂磨机的物料残余量与行业中的其它砂磨机比较,优势是比较大的,约占研磨腔体积的12-16%。在实际的应用中,砂磨机通常在大批量,连续生产中被宽泛使用。所以,不会存在经常性的清理,而造成残余物料的大量浪费。若有特殊情况,如小批量多品种生产,需要更换产品,清洗的频率较高,又或者产品价值很高,不允许浪费,那么法孚莱建议您可以考虑派勒公司为这种情况而开发的另一款高效研磨设备---砂磨机。
卧式 砂磨机介绍1、卧式砂磨机由机身、传动系统、研磨轴、研磨缸、供料系统和电控系统组成。2、湿法研磨方式使介质磨细速度更迅速更均布。3、卧式砂磨机的研磨作业是在全密闭且具有压力的研磨缸内高速运转研磨,所以没有溶剂挥发污染空气的问题,保证了车间卫生,确保操作人员的身心健康。更因为没有溶剂挥发而节约能源,降低生产成本。4、研磨缸底部配置滑动轨道,方便更换研磨珠及保养维修时拆卸,只要拆开固定螺丝即可拉开研磨缸使研磨珠流出。5、卧式砂磨机的传动结构与研磨结构之间装置机械轴封,并用溶剂型液体循环润滑机械轴封,使研磨原料和传动结构分开,循环润滑机械轴封的溶剂在储存桶内,并输送冷却水循环冷却润滑用溶剂。6、卧式砂磨机原料输送的泵浦分齿轮泵浦及气动双隔膜泵浦两种,供使用者依要研磨原料的物理性质和特性区分选择。上海法孚莱,通过ISO9001质量认证体系,通过CE认证。
一种可连续性生产的湿法研磨设备,其工作机理是主动机的能量是从高速旋转的转子传送给研磨介质和液相物料。经过两者之间碰撞碾压等作用达到超细化的目的。胶印、荧光、UV,凹凸版油墨,浓缩色浆及其他中高粘度涂料。特点1、充分的应用能量密集设计原理,使物料一进入,就接受到高密集度的动能。2、采用圆锥环腔式耐磨合金筒体,可达成***产品。3、双端面机械密封,机械润滑液与物料相溶,安全可靠。4、筒体、轴心双冷却系统,冷却强劲技。江苏法孚莱工业智能装备有限公司,是一家专业研发、生产砂磨机的高新科技公司。广西高效超细砂磨机
棒销式卧式纳米砂磨机研磨效率高,细度好,使用范围广,耐磨。广西农药砂磨机
法孚莱砂磨机的使用与维护:一、试车1、做好试车前的准备工作。2、检查各部件安装是否牢固。3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转(应点动试方向)。4、检查冷却水是否通畅。5、三角带调正适宜再起动,工作50小时后,再调正一次。6、从筒体顶部加入研磨介质。7、先起动进料泵,输入物料待顶筛上出料后,方可起动主机。8、较长时间停车后,再起动时,往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器,尤其是粘稠性物料在较低温度时,“刹车”现象尤为严重。此时,点动电机不能起动时,应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之,以输入少量对物料有溶解能力的溶剂,使物料溶稀松动后再起动。总之,不能强行起动,以免损坏电器和机体。广西农药砂磨机
法孚莱砂磨机的使用与维护:一、试车1、做好试车前的准备工作。2、检查各部件安装是否牢固。3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转(应点动试方向)。4、检查冷却水是否通畅。5、三角带调正适宜再起动,工作50小时后,再调正一次。6、从筒体顶部加入研磨介质。7、先起动进料泵,输入物料待顶筛上出料后,方可起动主机。8、较长时间停车后,再起动时,往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器,尤其是粘稠性物料在较低温度时,“刹车”现象尤为严重。此时,点动电机不能起动时,应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之,以输入少量对物料有溶解能力的溶剂,使物料溶稀松动后再起动。总之,不能强行起动,以免损坏电器和机体。...