钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料.数冲又叫转塔数控冲床，可用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗等，其加工精度可达+/。数控可加工的板材厚度为：冷轧板、热轧板≤≤≤**小尺寸要求。冲孔**小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。（如下图）2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的**小距离随零件外形边缘不平行时，该**小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。（如下图）3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘**小距离为3T，两个拉伸孔之间的**小距离为6T，拉伸孔离折弯边（内）的**小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯圆角）4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。（如下图）钣金加工工艺--成型钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。1.钣金折弯。折床的加工精度;一折：+/：+/：+/：由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状。 箱柜钣金加工流程规范，成品质量稳定有保障。南通非标钣金加工批发价
钉栓连接法:钉栓连接法主要用于无法深焊或电弧焊会造成表面缺陷的连接部位。薄板连接禁止深焊，深焊会造成变形、结疤、穿孔、氧化、变色等严重加工缺陷。在这种情况下，使用物理连接是一种很好的方法——钉连接法。籽钉是用点焊机将带熔锥的螺杆通过瞬时大电流，在籽钉法兰中心局部熔化熔锥和被焊体，从而将螺杆焊接在一起。钉钉的方法可以有效减少焊接变形、结疤、穿孔等缺陷。，焊接牢固，应用场所灵活，连接方式可靠，无加工变形等明显缺陷。是钣金机柜中常见的组装和连接方法。各有各的优点。南京钣金加工批发价钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。
举例来说，近几年来国内的数控技术的应用已经日趋深入，各种数控机床也日益普及，但是国内目前缺乏大量富有经验的高级技工，某些地区甚至出现了月薪8000难觅高级技工的现象。正因为此类人才的缺乏，国内的数控设备大部分没有将性能发挥到比较大化。，通用性差。从本人所接触的客户来看，多数的客户使用的数控编程软件大多为随机捆绑销售的OEM软件，很多旧机床仍然在使用DOS版本的软件，功能比较落后，使用者的技能也需提高。若工厂里拥有多套来自不同机床厂商的软件，无论在人员培训、设备以及作业管理、编程效率、设备任务切换等方面带来诸多不便。加之多半没有使用DNC软件，软盘损耗、工作人员在现场和办公室之间的来回奔走就不可避免地极大地降低了工厂的生产效率。因此由一套软件统一管理所有的冲/切/复合设备已成为当务之急。，大部分钣金工厂都已经实施了部门级的软件方案，如CAD/CAM/PDM系统、CRM系统、物流系统等。这就形成了所谓的“信息孤岛”，各部门之间信息交流不畅，很大地制约着企业的生产以及发展。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的比较好解决方案。。METALSOFT是成立于美国加利福尼亚的一家专注于钣金行业信息化的集成软件供应商。
钣金加工方法：非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。加工周期短，反应迅速。模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产，成本较低。前期模具成本高，零件质量有保证。前期加工周期长，模具成本高。钣金加工流程：下料：数冲、激光切割、剪板机成型-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等其他加工：压铆、攻牙等焊接：钣金的连接方式表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等钣金加工组装，是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天袭圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。钣金加工技术一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等)，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。钣金加工的工艺流程指生产过程中，按定顺序逐渐改变零件形状、尺寸。金华品质钣金加工哪家便宜
钣金加工焊接就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到加工的目的。南通非标钣金加工批发价
钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然。南通非标钣金加工批发价
