企业商机
碳纤维基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • 复晟
  • 型号
  • 定制类
  • 是否定制
碳纤维企业商机

一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法 [简介]:本技术提供了一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物的制备方法。它包括棉织物前处理、羧基化气相生长碳纤维,气相生长碳纤维吸附到棉织物上、碳纤维长丝与棉织物复合4个过程。首先,将棉织物浸渍于浓度为15g/L的NaOH溶液中并搅拌,其次气相生长碳纤维按照一定比例混合在浓硝酸中搅拌实现羧基化,再次将制备的羧基化气相生长碳纤维吸附到棉织物上,然后按照一定方式铺排的碳纤维长丝缝合到处理过的棉织物上,制备得到一种气相生长碳纤维/碳纤维长丝复合电热棉织物。本技术制备工艺简单,制得的碳纤维复合电热棉织物的电热性、发热均匀性能有明显提高。现碳纤维的主要产品聚丙烯腈基,沥青基及黏胶基3大类,每类产品原纤维种类、工艺**终碳纤维性能等不同。上海碳纤维预浸料

上海碳纤维预浸料,碳纤维

碳纤维PA6热塑性复合材料中碳纤维的处理方法 [简介]:本技术涉及一种碳纤维PA6热塑性复合材料,特别涉及一种碳纤维PA6热塑性复合材料中碳纤维的处理方法。本技术提供了如下技术方案:一种碳纤维PA6热塑性复合材料中碳纤维的处理方法,选用溶液对碳纤维材料进行浸渍,该浸渍溶液为聚氨基甲酸酯及尼龙浆料;在实施浸渍的同时,在浸渍溶液内添加偶联剂促使碳纤维材料与聚氨酯及尼龙溶液实施化学偶联。采用上述技术方案,提供了一种可与PA基体结合性好、力学性能稳定、与PA材料不易脱落的碳纤维PA6热塑性复合材料中碳纤维的处理方法。上海碳纤维预浸料碳纤维含碳量在90%以上的**度高模量纤维。耐高温居所有化纤**。

上海碳纤维预浸料,碳纤维

目前我司供应的碳纤维材料在工业领域:

(1)液晶领域的搬运手臂、Cassette支撑杆、清洗耐腐蚀支撑杆、搬运辊轴、旋转支架等。(2)半导体领域的导热要求高元器件、搬运手臂/手掌等;(3)纺机领域的经编机槽针床/芯、超4米长辊轴、沉降、梳栉、综框、剑带/剑轮等;(4)机器人领域的轻量化、刚性要求较高部件、耐候性要求较高部件(耐腐蚀、振动衰减)等。

(2)医疗领域

在X光检测设备中的应用超导磁体构件、医疗床板、在假肢中应用、救护担架、轮椅等。

上海泰晟复晟碳纤维复合材料在汽车进气系统上的应用

汽车的进气系统采用碳纤维复合材料,因起良好的加工性能,容易加工成各种需求的曲面的复杂形状,并且,碳纤维复合材料光滑的表面可以提高汽车的进气效率。此外,它还可以减轻进气系统的质量,进而减轻整车质量,达到轻量化的效果。

随着碳纤维复合材料的研发成功,如今已经得到全世界的汽车生产商的认可以及运用,并且需求量与日俱增,拥有广阔的发展前景。但是碳纤维的成本相对较高,所以目前大多只是使用在好的轿车以及赛车上面。碳纤维复合材料在能源节约,环境保护上面可以起到重要的作用,符合社会发展的主流趋势,应加快对碳纤维的研发,降低成本,提高性能,必定能推动汽车行业的发展。未来我国碳纤维材料的研究也应该致力于降低碳纤维及其复合材料的的生产制造成本,只有这样才能更好地发挥碳纤维材料在新能源汽车行业更甚至其他各行各业的重要作用。为建设可持续发展的社会提供一条途径。 我司可供应日本特征材料进口:超高模量材料,超高导热材料的碳纤维。

上海碳纤维预浸料,碳纤维

一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置及其使用方法 [简介]:本技术提供了一种用于碳纤维板制备的碳纤维布压合装置及其使用方法,包括上横梁和滚压框,所述上横梁的下方两侧分别设置有第yi支撑腿和第二支撑腿,所述第二支撑腿上设置有激光接收装置,所述上横梁的上方设置有液压动力电机,所述液压动力电机与配电箱电连接,所述配电箱上电连接有接电插头,所述配电箱、所述接电插头、所述液压动力电机的外部设置有防护箱。有益效果在于:1、本技术自动化程度高,操作简单,使用方便,省时省力,实用性强;2、本技术可以自动监控和显示对碳纤维布的压力,避免压力过大损坏碳纤维布,或者压力过小导致压合不足的情况;3、本技术可以持续不断的进行碳纤维布的压合作业,生产效率高、速度快。碳纤维还具有极好的纤度(纤度的表示法之一是9000米长纤维的克数),一般*约为19克拉力高达300kg每微米。上海碳纤维预浸料

碳纤维材料模量:780GPa以上,减少下垂量,部件弹性模量:300GPa,强度:6000 MPa 材料热导率:500 W/MK以上。上海碳纤维预浸料

上海泰晟作为专业的材料选型服务商是集研发、销售、技术服务为一体的多元化销售服务型企业,为用户提供多角度全方面的产品服务和技术支持,将我公司供应高性能碳纤维复合材料应用到机械手臂上。该材料采用碳纤维增强材料制作的机械手臂强度大、模量高、质地轻、不易变形、可塑性强等等特性,同时减轻了机械手臂质量及运行中的下垂量、抖动量,节约能耗,提高劳动生产效率,减轻劳动强度,在各种复杂环境下作业将材料替换为碳纤维复合材料已经成为一种趋势。


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