光伏车间自动化生产中,要求流水线能自动接受上道工序来料,在完成自身工序后,再将产品传递到下道工序。光伏流水线自动接收半成品光伏板,经过削边处理,人工检查后,根据判定的结果对电池板进行分拣,并设计有二道检查工序,对二次检查合格的重新返回流水线进入下道工序,不合格产品由人工抬出。生产线内的装框机生产效率稳定,但生产线上的光伏板数量会根据实际生产情况变化,为解决这一问题,在装框机前设计有堆栈,根据实际情况对输送来的光伏板进行存储和释放,缓冲流水线的输送压力,保证生产过程稳定进行。流水线设备采用全自动化运行,自动排版,组件自动流转和在线清洗检测,自动打胶,自动测试,不需采用人工;加工二手光伏组件流水线有几种
EVA胶膜:乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物,是一种热固性的膜状热熔胶,是目前太阳能电池组件封装中普遍使用的黏结材料。太阳能电池组件中要加入两层EVA胶膜,两层EVA胶膜夹在面板玻璃、电池片和TPT背板膜之间,将玻璃、电池片和TPT黏合在一起。它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率,起到增透的作用,并对太阳能电池组件功率输出有增益作用。EVA一种热固性有粘性的胶膜,用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Polyethylenevinylacetate,聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性,使得它被较多的应用于电流组件以及各种光学产品。哪里有二手光伏组件流水线货源充足将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版;
太阳能电池组件制造行业,将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机组成6片串联或10片串联的电池片互联方式,称为电池串;而将这样的电池串平行排布后,组成四串一组或六串一组的方式,称为电池串组;而在一块玻璃上先放置一块tpt背板,再在tpt背板上放置eva膜,之后再将电池串组铺设于eva膜上,这样的组合称为组件,而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前,常规的排版方法为人工排版,首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串,然后通过检测相机对电池串的质量进行检测,然后通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列,且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串,完成排版工作,而通过人工进行排版时,劳动强度较大,排版效率较低。
太阳能电池组件IVEL一体机测试仪,包括测试箱体及电控柜,测试箱体兼容有IV测试的太阳光模拟光源以及EL缺陷测试的EL相机,电控柜内兼容有IV测试的电路控制模块和EL测试的电路控制模块.通过将IV测试和EL测试的两种组件测试功能柔和在一台设备中,使其同时具备IV测试功能和EL测试功能.这样的优点是:降低了设备生产占地面积,避免了测试过程中,需人工多次搬运,多次连接等繁琐步骤,降低了不良率的产生;增强了设备的兼容性好,利用率高,可适应更宽功率范围内的组件测试.二手光伏组件流水线的理念是回收再利用。
灌胶机常遇到的问题是阀门问题,下面是解决胶阀使用时经常发生的问题的有效处理方法。1.胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象,过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压较少,液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象,比较好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2.出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内比较低压力低10至15psi,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。使用时应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。采用流程化生产及准时化流转方案,节拍可以控制,一般小于50秒/件。哪里有二手光伏组件流水线货源充足
二手光伏组件流水线,旧组件得以修复和再利用。加工二手光伏组件流水线有几种
太阳能光伏发电板的表面自清洁装置属于太阳能光伏发电技术领域.一种用于太阳能光伏发电板的表面自清洁装置,包括滑轨,车体,清理机构以及接驳室,滑轨铺设在光伏发电板前侧;车体内设置有蓄电池,水箱及驱动机构;清理机构包括沿着车体前进方向依次设置在车体上的吹气组件,清扫组件,喷水组件以及擦拭组件,吹气组件包括吹气管以及***供气结构,清扫组件包括清洁毛刷,喷水组件包括喷水管以及供水结构,擦拭组件包括擦拭布;接驳室设置在滑轨的一端,且设置有充电机构.加工二手光伏组件流水线有几种
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