瓶胚模具基本参数
  • 品牌
  • 台州弘凯
  • 型号
  • 齐全
  • 成型工艺
  • 挤塑模,吹塑模
  • 工序组合类型
  • 级进模/连续模,单工序模,复合模
  • 产地
  • 台州市
  • 厂家
  • 台州市弘凯模具有限公司
  • 适用范围
  • 日用品,工艺品,餐具,家电,汽车,电子,医疗,仪表,食品,手机,鞋业
瓶胚模具企业商机

瓶胚模具目前的应用是较为普遍的,在我们日常生活中,普遍用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业,其具有优良、节能、高效、使用寿命长等特点,那么瓶胚模具具有什么优势呢?瓶胚有这较为完整统一的质量标准和口径参数等,因此说瓶胚的生产制作是相对规范的。可以说吹瓶模具决定了塑料瓶的形状,瓶胚很大程度上决定了塑料瓶的质量,对于塑料瓶的重要性就不用多说了。另外,瓶胚模具选用二级双锥度定位技能,每腔单独自锁,确保模具同心度,优良的冷系统实现常温水冷却的高效率,而且免剪浇口,下降工人劳动强度,模具寿命至少300万次模次。全自动生产。专业糖果罐瓶胚模具在糖果制造业中发挥着至关重要的作用。宁波化妆品瓶瓶胚模具厂

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PET瓶坯注塑时的注意事项有哪些呢?PET瓶坯注塑时要注意一些问题,如瓶坯的质量、加热温度以及使用的辅机模具等,避免影响它的注塑效果。1、瓶坯:制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5%以下),回收次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。2、加热:瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定,自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机进行热循环,使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热均匀。3、预吹:预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气,使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。安徽汽水碳酸饮料瓶瓶胚模具加工厂专业矿泉水瓶瓶胚模具是矿泉水瓶生产过程中的关键设备,设计和制造水平直接影响到产品的质量和生产效率。

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PET瓶胚模具常见问题的原因及解决方式如下:现象一:瓶胚脱模后弯曲。原因:浇口孔偏心与冷却不均匀都会导致瓶胚脱模后弯曲。解决方式:当这种情况出现时便需要采取一些措施,当浇口孔偏心时,修正模具即可;此外,降低保压、增加注速、延长冷却、清理水道、加大冷却水压水量都可以解决这种弯曲的现象。现象二:瓶身在垂直方向未吹满。原因:此类情况出现时,则有可能是不满部分瓶胚调温太高、不满部分瓶胚有冷块、风压风量不足、吹瓶模排气不良、吹瓶模温太高、瓶胚壁太薄、瓶子纵向拉伸比不足这些原因导致的。解决方式:调正PET瓶胚温度、不触摸加热后的胚身且查清冷硬块是否碰触过、加大储气气压气量、增加排气、在吹瓶模加开冷却水、修正模具、加大纵向拉伸比都可以解决这个问题。

瓶胚模具在买回家使用一段时间之后,机械手水路,模具水路都会产生不少的水垢,这样会影响生产,对企业造成一定影响,在国内大多数企业都是将模具发回厂家进行处理。像一套96、144的模具在处理水垢至少要3人,需要1-2天的时间才能清洗干净。绝大多数情况下,在运行一个采暖期之后模具水路会沉积1-1.5mm厚的水锈、水锈,水路内温度降低3-6度也会降低,水质差的地区会更加严重。如果企业对水垢问题不关注,长时间不清洗管路的话,会导致流速变慢、水流量减小,模具温度也会明显下降;更为严重的是有的会造成水路栓塞,无法疏通,导致模具水路运作失效,不可逆转。因此模具水路一般半年需要清洗一次,保证模具水路系统的正常工作。专业瓶胚模具在制造业中扮演着举足轻重的角色。

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瓶胚模具在选材方面应该注意哪些条件?1、耐磨性:坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以,材料的耐磨性是模具重要的性能之一。2、强韧性:模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。3、高温性能:当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损,或产生塑性变形而失效,因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。专业汽水碳酸饮料瓶瓶胚模具是保障瓶子质量、提高生产效率的重要工具,对于满足市场需求、推动饮品行业。河南茶品饮料瓶瓶胚模具制造

瓶胚模具的精确度直接决定了瓶子的形状、尺寸和质量。宁波化妆品瓶瓶胚模具厂

选择PET瓶胚注塑模具的关键因素有哪些?1、塑料原材料:不同的塑料原料具有不一样的加工变量,而那些加工变量会影响热流道系统的选择。2、产品的重量:不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。3、喷嘴:喷嘴一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料(铜、钢等等)以及维修的难易程度和价格等进行区分。4、模具:像型腔数是多少?喷嘴分布距离如何?加工什么样的材料?等等这些都是与选配热流道系统有关的模具要素。5、循环周期:快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高。例如,喷嘴要准确地传递热量,而且要耐用。宁波化妆品瓶瓶胚模具厂

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