ZDM400/DDM破拱下料和计量输送一体化装置使用限制：应在以下环境条件下正常运行:•无论室外或室内，设备须在-20°C至+40°C之间运行。SODIMATE技术部门根据以下条件对设备进行针对性设计:项目现场的布置、要输送的物料性质，投加量，特性(表比密度，粒径,湿度...)这些参数是确保设备良好运行的前提。禁止使用设备投加设计以外的物料。除非有特别指示，ZDM400/DDM破拱下料&计量输送一体化装置并不适合在可爆环境中使用。ZDM400/DDM破拱下料&计量输送一体化装置不适用于输送具有潜在爆性的物料。称重给料系统避免人为因素对配料的影响，保证产品质量的稳定，提高工厂的质量和效率；四川称重给料系统执行标准
称重给料系统是一种在工业生产中常见的配料系统，它主要通过控制各种物料的给料量，以实现精确配料。称重给料系统通常由称重桥架、称重传感器、测速传感器等组成。其中，称重桥架简单、结构稳定；称重传感器精确度高、性能稳定，具有良好的温度补偿能力，零点漂移小；测速传感器则由脉冲发生器和防护外壳组成，防护等级较高，输出脉冲信号，提供给仪表使用，信号频率正比于皮带速度。此外，称重给料系统还包含电气控制系统。这个系统包含电气控制柜、操作箱、接线盒、执行器等，可以给料机仪表安装于控制柜中，一台控制柜可以集成安装多个仪表。同时，根据运行方式的不同，称重给料系统分为自动方式和半自动/手动方式。四川称重给料系统执行标准模块化设计，组合灵活使用，可根据客户特殊要求定制。
应该用什么方法解决筒仓起拱？试验表明，物料的粒度、摩擦角和含水率对筒仓内拱桥的形成也有很大影响。一般来说，物料的粒径越小，颗粒之间的间隙越小，接触面积越大，物料就容易被压实，这样物料就很难排出，容易形成拱。物料的摩擦角包括颗粒之间的内摩擦角和物料颗粒与筒仓内壁之间的壁面摩擦角。材料之间的内摩擦角与颗粒表面的形状和粗糙度有关。表面粗糙会导致内摩擦角较大，不利于物料(尤其是纤维状物料)的流动，物料在筒仓内难以出料。物料的壁面摩擦角与铲斗的倾斜角度和内壁状态有关。
包装、运输和长期储存SODIMATE设备经过专门包装，便于长途运输和装卸，因此在过程中可以得到有效保护。如需特殊包装，可提前提出特殊要求，根据需要采用可用范围内的包装。设备的常规包装是木箱。尽量用木箱存放，避免损坏，方便运输。一个木箱+装备重量:250kg左右，根据装备不同略有不同。螺旋用特殊的纸箱包装，可以卷起来，但是因为尺寸的原因不能放在木箱里。包装可以有效保护运输中的设备，但不适合室外储存。盖在干燥的地方(没有雨、水、蒸汽)。不要又压又撞。存放方式:直接存放在地面上，不堆放。提示:如果螺旋条或柔性刮刀表面有腐蚀，不影响使用。会随着使用过程中与材料的摩擦而消除。减速电机出厂前已添加机油，持续时间为2年。称重给料系统作业案例有哪些?
称重传感器要适应多种环境下的使用，需要考虑以下几个因素：温度：高温环境会导致称重传感器的焊接接头打开、胶涂层熔化以及弹性体内应力的结构变化。在这种情况下，需要选择高温称重传感器，并确保在安装时考虑了温度补偿技术。湿度：湿度会对称重传感器产生短路影响，因此在这种环境下应选择密封性高的称重传感器。同时，不同的称重传感器使用的密封方法也需要根据具体环境来选择。腐蚀性环境：在腐蚀性环境下，包括湿度和酸度，会对称重传感器的弹性体造成损坏或短路。对于这种情况，可以在称重传感器表面喷砂或采用表面技术处理，以防腐蚀。电磁场：电磁场对称重传感器的输出信号有干扰作用，因此应严格检查称重传感器的屏蔽性能，看其是否具有良好的抗电磁辐射能力。易燃易爆环境：在这种环境下使用的称重传感器必须是防爆称重传感器。不仅要求传感器本身具有防爆功能，还要求传感器的密封盖也要有良好的防爆性能。震动环境：在震动环境下，需要选取的是受外界环境影响小的传感器，同时注意称重传感器的接线端子必须有良好的固定性，防止在震动环境下力的变化引起接触不良等问题。密封性：在某些环境中，可能还需要考虑密封性。这不仅包括传感器的密封性。湖南哪家称重给料系统的质量好?广东称重给料系统销售厂
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设备调试时破拱电机注意事项。破拱电机调试前的准备工作：使用专业仪表测量电机对地绝缘是否良好。电机相间绕组阻值是否平衡。电机的电压是否正常，有无过电压，欠电压现象。从观察窗处检查，有无异物卡住。检查工作完成后，通电测试破拱电机。如电机不转动且电流超高时，将电机电源切断，调整电机相序即可。或者将电机风扇外壳拆下，检查风扇外壳是否损坏卡住电机轴，用手盘动风扇检查电机是否转动正常。注意：用手盘动电机时，一定要切断电源，保证人身安全。如电机转动且电流超高时，将电机电源切断，打开电机接线盒，检查电机绕组接法是否正确，电机接法请参见电机铭牌。如电机铭牌标识为星形接法（380-400V电压），现场接成三角形接法，电机实际电流就会超过额定电流。切断电源后，调整至正确的接法即可。四川称重给料系统执行标准
