苏州药片压片机厂家

在制药企业的片剂药品生产流程中，缩小药片的片重差异是关乎药品质量的重大难题。企业技术人员凭借多年的压片机生产经验以及对客户现场运行的指导实践，剖析了压片机运行生产过程中涉及的药片片重差异问题，梳理出多种干扰因素，并提出了切实有效的解决方案。其一，若颗粒内细粉过多或颗粒大小悬殊、粗细分布不均，会使压片时颗粒流速各异，导致充填至中模孔内的颗粒粗细不匀。粗颗粒占比多则片轻，细颗粒多则片重。应对之策为将颗粒充分混匀或筛除过多细粉，严格控制粒径分布范围。其二，颗粒流动性欠佳时，流入中模孔的颗粒量不稳定，易引发片重差异超限。此外，颗粒流动不畅或混有纤维头等异物，以及颗粒分层等情况也会影响片重。解决方案是重新制粒或添加适宜的助流剂（如微粉硅胶）以改善颗粒流动性。同时，上道工序要把好质量关，杜绝颗粒内的异物，并及时处理颗粒分层问题，减小粒度差。其三，当细粉粘附冲头导致吊冲时，片重差异幅度会较大。此时应检查下冲转动是否灵活，若不灵活需及时拆下，将下冲与中模孔清理干净。其四，较小的药片不宜选用较大颗粒的物料。高效能压片机，为制药企业带来了更高的生产效益。苏州药片压片机厂家

压片机的工作过程如下：

1.药物粉末进料：首先将药物粉末通过进料口送入进料器中，然后通过输送带送入上下压盘之间。

2.压制药片：上下压盘开始运动，将药物粉末压成片状。在这个过程中，压力调节系统会控制上下压盘的压力大小，以保证药片的质量和稳定性。

3.取出药片：压制好的药片通过出料口从压片机中取出，然后通过出料器送入收集盘中。

4.清洁维护：在使用完毕后，需要对压片机进行清洁和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。 上海手动压片机报价智能化压片机，为药品生产带来了更高的效率和质量，实现了药品生产的智能化管理和控制。

当谈到压片机，不得不提及其在保健品生产中的关键作用。保健品市场对于片剂的需求日益增长，而压片机正是满足这一需求的重要设备。压片机能够将各种营养成分如维生素、矿物质等压制成易于服用的片剂。它的先进设计可以确保在压制过程中不破坏营养成分的活性，保证保健品的功效。而且，压片机可以根据不同的产品需求，调整片剂的形状、大小和硬度。例如，对于儿童保健品，可以制作成可爱的动物形状片剂，增加儿童的接受度。此外，压片机的稳定性也是其优势之一。在长时间的连续生产中，它能够保持稳定的性能，确保每一片保健品的质量都符合标准。

压片机生产过程中，调节压片机，首先，转动手轮使下冲的位置上升到比较高，此时观察下冲口面是否与中模平面相齐。如有不齐，或高或低于中模平面都会影响出片。若要进行调整，先将蝶形螺丝旋松，再松开齿轮压板，并转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐。在对齐后，将压板按上，并旋紧蝶形螺丝，此时再转动手轮将下冲的位置还原。空车运转十余转，若运转正常，可试着加料试压，并进行下一步的调试。通过调整充填深度，即可调整药品的重量。首先旋转蝶形螺丝，然后松开齿轮压板，随即转动下调节齿轮。若将下调节齿轮向左旋转，则使下冲芯杆上升，充填深度减少，会使药片重量减少。若将下调节齿轮向右旋转，则使下冲芯杆下降，充填深度增多，会使药片重量增大。调试好后仍需将齿轮压板按上，同时旋紧蝶形螺丝。对压力进行调整即可调整药片硬度。首先旋松连杆锁紧螺母，并转动上冲芯杆。若将上冲芯杆向左旋转，则上冲芯杆向下移动，压力增大，使成品药片的硬度增加。若将上冲芯杆向右旋转，则上冲芯杆向上移动，压力减小，使成品药片的硬度减少。在调试好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，将连杆锁紧螺母旋紧。智能化压片机，具备自动检测功能，确保药片质量无虞。

压片机的保养

①润滑机器的一般部件。油杯和油嘴安装在零件表面。可根据油杯类型分别注入黄油和机油。根据各轴承的温升和使用情况进行油润滑。上盖中间的玻璃油杯用于润滑转盘轴承，运转时以每分钟滴2～3滴为宜。传动轴两端装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，每周可注油一次，可用油泵压人。冲杆尾部及弧形导轨均用黄油润滑，不宜过多，以免油渗入物料影响压片质量。加油时应注意不要让油溢出杯体，更不能流到机器周围，以免污染物料，影响压片质量。

②定期检查各部件，检查项目有蜗轮、蜗杆、轴承、压轮轴，上下导轨活动部件是否转动灵活，是否有磨损，及时发现并及时修复。

③使用一次或停止后，应将剩余粉末取出并清理干净。如果停机时间较长，必须将所有模具拆下，并将机器擦拭干净。零件表面应涂防锈油并盖布篷布。。④模具的保养，不用的模具应清洗擦拭干净，然后放入有盖的不漏盒中，使模具完全浸入油中或涂上防砸油脂，冲孔衬垫放置软质材料的夹子，防止相互碰撞，并定期检查。 压片机的稳定运行，是药品生产过程中的重要环节。黄浦区药片压片机联系方式

压片机的精密制造，保证了其在长期使用中的稳定性。苏州药片压片机厂家

高速压片机的工作原理如下：冲头和冲模在压片过程中承受巨大压力，通常采用轴承钢（如Cr15等）制作，并经过热处理以提高硬度。冲头类型众多，其形状取决于药片所需的形状。按冲模结构形状可分为圆形、异形（包括多边形及曲线形）；冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形和斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为便于识别和服用药品，还可在冲模端面上刻制药品名称、剂量以及纵横线条等标志。压制不同剂量的片剂时，应选择大小合适的冲模。压片机的工作过程可分为以下步骤：第一步，下冲的冲头部位（工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，将中模孔底封住。第二步，借助加料器向中模孔中填充药物。第三步，上冲的冲头部位（工作位置朝下）从中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，把药粉压制成片。第四步，上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程。第五步，下冲降至原位，为下一次填充做好准备。苏州药片压片机厂家