高频电火花穿孔机处理不稳定，处理不稳定的原因有很多。①电极出口歪斜，液体不直。②电极质量不高。③加工深孔时经常短路。可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导轨中心孔不同心。如果电极前端不直，请改变电极方向。如果中心孔与导轨不同心，请用调整芯轴重新调整同心度。④检查工件和电极是否夹紧可靠。⑤加工电压无法调节，或短路或开路，可能是伺服系统故障。⑥放电管路连接是否可靠。⑦电极质量不高或工件材料有夹渣，导致电气部分损耗不均，造成电极歪斜。可以切断歪斜的部分，使用更好的电极和工件材料。数控穿孔机的售后服务。高质量的机械设备都会24小时售后响应，良好的售后服务，也是别人回购的一大优势。舟山穿孔机
电火花穿孔机到底都能实现怎样的加工：穿孔φ1～10mm，速度和精度要求不高/取出折断在工件中的断丝锥、螺丝等。对策：小型的电火花取断丝锥机可以实现这两种要求，价格也比穿孔机更低。在穿孔方面，建议挑选功率大的，1500W/3000W左右，穿孔速度会快一些；在取断丝锥方面，如果靠手动，凭借技师的技巧，想快捷的取出来是有一定难度的，采用专业的取断丝锥机，则事半功倍！无论是曲面、大型零件、多角度加工、取出特大螺栓，都不用担心了。用来刻字。对策：除了激光打标、刻字以外，某些情况下用电火花穿孔机刻字也是不错的选择！首先，根据需要刻的文字或者图案制作模具，完成后，把模具电极连接到机头下方的钻夹头上，就可以刻出想要的图案啦！看完这些，您是不是对电火花穿孔机在不同工况下的加工有了一个基础的了解呢？无锡经济型穿孔机价格苏州泰兰特进出口贸易有限公司用先进的生产工艺和规范的质量管理，打造优良的产品！
数控穿孔机控制措施：工作中1.操作员应站在绝缘橡胶或木质踏板上。2.请勿用手触摸电极。3.在装卸工件，定位，校正电极和擦拭机床时，必须切断脉冲电源。4.工作液位应保持在比工件表面高50-60mm的高度，以免在液位太低时起火。5.及时清理分解的有害气体。6.严禁一个人同时操作两个以上的机床。在操作过程中不允许离开工作位置。如果需要离开，必须停止机器。工作结束：在工作结束时，必须切断电源，必须清理机器上的碎屑，油渍和现场卫生设施，并且必须清理工作现场。填写设备运行记录和班次记录。
我们在使用数控穿孔机的过程当中总会出现各种各样的问题，现在就来给大家介绍下数控穿孔机常见的几种问题有哪些？1、因为数控穿孔机使用的加工液中含碳渣同化物，经过长时间的积累，过滤不顺利，导致压力不够而产生的压力过低，我们可以①、在增压泵里加入合适数量的加工液，水和油都可以。②、将压水压泵打开，改变水压阀门使水压表水压上升到合适数值；③、前面两个方法都无法解决，那么就需要换工作液和过滤器了。2、因为持续的的打开、关闭压泵，长期使用使压泵内密封圈破损，不能比较好的封闭工作液，所以调节水压阀门也不会产生压力。解决方法可以检查、更换密封圈。3、因为加工参数错误和导咀离零件表面太近会导致零件表面的烧伤，解决的方法是加工时，遇见加工表面的工件要求，可以用废弃的物料加工，试看效果，再确定合适的参数的进行加工。加工时，导咀与工件表面距离要保持2~3mm。4、因为参数电压、电流过大导致数控穿孔机孔径粗细的选择和工件的材料、深度有一定的关系，那么解决方法是在加工要求的工件时，可以试，确定合适参数后，再进行加工。数控穿孔机作为现在工业行业中离不开的加工设备。
自动穿孔机具有一键加工、定深功能、分中的功能、定端面功能、数据库、极性转换、数字采样、自适应伺服跟踪、穿透功能、高速加工、自动回工件面及辅助冲水装置，很大程度上提高了加工后孔径质量。适用Φ0.15以上电极铜管的微细孔加工、厚度300mm以内超厚工件加工、不同材料叠加及中空等特殊工件加工，铜、铝、钨钢、合金等超硬、特殊材料加工。该机床能用于加工快走丝线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔，该机床在国内拥有广大的用户。数控穿孔机的特点：可加工暂停，加工过程中想停就停。盐城穿孔机机床价钱
伺服系统是能够按控制命令的要求，对功率进行放大，移动和调控等处理。舟山穿孔机
数控穿孔机控制措施：上班前1.正确穿戴防护装备，戴防护眼镜，并按要求系紧工作服。2.在工作之前，请检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，排气扇和其他部件，以确认其安全可靠。3.按照规定向润滑部件中注入指定的润滑油或润滑脂，以确保机构（尤其是反向器和轴承）的灵活操作，应定期检查和更换（暂定半年）。4.禁止在手术室使用明火或吸烟，工作现场必须配备足够的灭火设备并确保其状况良好。5.定期检查清洁工作液箱中的过滤器是否被切屑沉积物堵塞，并检查工作液泵是否完好无声。6.检查通风设备是否完好。舟山穿孔机
