以保证各种物料的良好混合,和固体的悬浮,底槽的四周安装有贴边的搅拌器,以保持浆液的不断搅动,同时氧化空气也从底槽壁喷入,以保证中和,氧化,石膏结晶等化学反应的顺利进行.吸收塔是逆流式,石灰石浆液通过泵送往塔上部各喷淋层中的喷咀,喷咀的布置要使喷雾达到吸收塔的全部截面,喷咀是耐磨材料制成,并喷雾达到必要的细度,使逆流而上的烟气得到充分的喷淋洗涤.烟气出口处有两层液滴分离层(粗滴和细滴分离)可将烟气中直径大于17μm的液滴从烟气中分离出来.其分离效率可达3、石膏石脱水系统详见图2-3将石膏从浆液中分离出来是采用水力旋流-31-分离器和真空皮带过滤机,水力旋流分离器先把石膏浆液稠化到40~60%的固体,同时把细粒度送回吸收塔,粗粒度送到真空皮带过滤器,脱水至10%含水量.图2-3石灰石/石膏法的石膏脱水系统为了将氯的含量减小至不影响石膏的使用还将真空皮带过滤器上喷水.4、湿膏石的存储:储仓的大小取决于产量及存取方法等,典型的储仓为一次通过型储仓,其容量为300~700m3存放时间不超过一个月,详见图2-4图2-4一次通过型石膏储仓5、废水处理系统为了防止烟气中可溶性氯气浓度超过额定值和保证石膏的质量。 雾化器是设备,分喷嘴型和旋转离心雾化器两种。湖北进口雾化器配件厂家价格
使燃料在进入燃烧前,即含有较少的硫。2、燃烧中脱硫:即在锅炉内加脱硫剂,使煤在燃烧中与脱胎换骨硫剂作用而脱硫。3、后对烟气脱硫:即在煤燃烧后,对烟气进行脱硫。二、燃烧前的脱硫燃烧前对燃料进行脱硫,主要采用选煤,型煤,煤的特殊处理以及煤的气化,液化,水煤浆等技术,这些技术都属于煤的深度加工和洁净煤的技术范围,现简述如下:1、选煤:采用常规的选煤方法可以去除50~80%的灰分和30~40%的硫分.据统计每入选1亿吨原煤可以减少燃煤排放SO2,150万吨,选煤脱硫成本*及烟气脱硫费的一半,1995年全国入选原煤,实现利税,节省运费40亿元。2、煤的特殊处理:-23-煤的特殊处理是指用化学浸出法、微波法、细菌脱硫、磁力脱硫以及溶剂精练脱硫等新方法,这些方法尚属实验室或中试阶段,并且成本太高至今尚无工业应用。3、煤炭气化、液化煤炭气化技术已相当成熟,可将所有种类的煤转化为各种用途的气体产品。包括民用和工业用燃料气,发电燃料气,化工原料气等,我国煤气化技术有一定基础,而且发展很快,全国煤制气消费量250亿米3,其中85%用于工业用气,15%用于民用,主要为焦炉煤气。 淮安销售雾化器配件厂家市场前景如何压力雾化器主要分为两种,一种是低压雾化器,此种雾化器可运行在自来水压力下。
我国450座城市中的273座城市有燃气生产设施.河南省“十五”计划中就有9个市的城市煤气工程项目,其中新乡市的煤气二期工程,日增煤气。煤炭液化技术,即用煤炭直接液化成汽油、柴油等石油产品,目前都属于国际性的研究项目。4、水煤浆技术水煤浆技术是用经过选煤厂的洗精煤,经过湿法磨制成颗粒直径50~200μm的煤粉浆,这些煤粉浆经过浮选净化处理,除去其中大部份的灰分和硫分,再经过滤和脱水,然后加入化学添加剂调制成合格的水煤浆成品燃料。我国现有数座水煤浆制备厂,其中北京和山东兖州为从瑞典和日本引进技术的25万吨/年的水煤浆厂。5、固硫型煤固硫型煤就是在煤中加入脱硫剂,经混合加入粘结剂,用压制机压制成固定的形状的块状煤.使煤在燃烧中生成的SO2产生化学反应,生成CaSO4而固定在灰渣中,固硫型煤适用于利用高硫煤,其加工投资比煤气化省10倍以上,但目前国内开发者尚少。-24-6、烟气脱硫(FGD)目前可以采用的大规模工业性脱硫脱氮技术,都属于燃烧后的脱硫脱氮技术,或为二者的结合。因为在燃烧时的高温下,硫的脱除效率较低,所以如炉内喷钙法(如LIFAC法,LIMB法等)都是采用先向炉内喷钙的道脱硫,再在烟气进入电除尘器前再喷水增湿,以提高脱硫效率。
图11-1为喷雾干燥法之工艺流程图。图11-1喷雾干燥法的工艺流程图脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器,为保证浆液良好的雾化,采用转速为1200转/分的离心式雾化器,这种雾化器是关键设备,现在依赖进口,喷雾进入喷雾干燥吸收器的烟气中,边蒸发边和SO2气体进行反应,生成干态的反应物,目前都采用Na2CO3(碱液),Ca(OH)2(消石灰乳),或石灰石液作为脱硫剂,其特点如下:八、系统流程简单、投资较少,Ca/=,可达到80%的脱硫率。九、运行可靠,不产生结垢和堵塞。十、干态产物易于处理,电厂原有除尘和灰处理设备都可使用。12、循环半干燥法(NID法)NID(NewJntegratedDesulfurization)工艺是Alstom公司于80年代初,在喷雾干燥法Drypac系统的基础上研究开发的。其工艺是利用石灰(CaO)或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理,把电除尘器或布袋除尘器捕集下来的具有-52-一定碱度的循环飞灰与新补充的脱硫剂充分混合、增湿,然后作为吸收剂注入除尘器入口烟道,使之均匀地分布在热态烟气中,此时吸收剂表面水份被蒸发,烟气得到冷却,湿度增加,烟气中的SO2,HCL等酸性组份被吸收,生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除尘器捕集下来的粉尘和未反应的吸收剂,再部份注入混合增湿装置。 雾化器配件如何组装?
对人体健康有利,臭氧层只能屏蔽一部分。-15-3、UV—C线为波长40~290纳米是高能量的辐射,对人体造成严重伤害,但臭氧层能全部屏蔽。氯氟烃(氟利昂类)中的一个原子氯可以破坏10万个臭氧份子。而其在大气中的寿命为100~400年。氧化亚氮N2O在大气中的寿命为150年。在N2O被阳光照射生成NO过程中,使臭氧O3被氧化为O2,对臭氧层的破坏率达到65%的伤额。计算表明,臭氧层每减少1%,辐射到地面上的紫外线就增加2%。使地球上每年就会多10万人失明,5万人患致命的皮肤。-16-第二章脱硫工程概论一、历史概况美国、德国、日本等发达国家从20世纪70年代起就对各种烟气脱硫工艺进行了试验研究,商品的脱硫工程(英文简称FGD)在70~80年代遇到了一系列问题,主要是化学腐蚀,结垢等机械故障,另外投资,运行费用高,占地和能耗大等问题,经过10多年的实践已有很大改进,目前成熟的工艺其运行可靠性已达99%。-17-1、工业化国家脱硫工业发展的三个阶段:环保技术的进步主要依靠行为。1970年美国颁布了空气洁净法,要求新建燃煤电厂SO2的排放标准为516mg/nm3以下,从此才开始了世界性的烟气脱硫技术的大发展的时期,在短短几十年内,工业发达国家。 雾化更加适应于儿科临床。苏州自动雾化器配件厂家的行业须知
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循环流化床锅炉是一种60年始发展起来的新型煤燃烧技术,近年来发展很快。其应用范围从小型工业流化床锅炉发展到大型电站锅炉,世界上投运的比较大电站循环流化床锅炉为250~300MW国内已制造的有35、75,130吨锅炉即6、12、25MW电站机组,目前国内各大型制造厂的自备电厂,6、12、25MW电站都采用循环流化床锅炉。循环流化层燃烧技术的优点:1、能在燃烧中的有效地控制NOX和SOX的排放。由于循环流化床锅炉可在低温800~900℃条件下保证稳定和的燃烧,低温燃烧可控制NOX排放量小于100~200ppm.当直接向炉床内加入石灰石,由于燃烧温度正是石灰脱硫反应的比较好温度,其脱硫效率可达到90%。2、燃料适应性广-45-对于各种燃料都俱有高的燃烧效率,如高灰份、高水份、低热值、低灰熔点的劣质燃料(如煤矸石等)。3、热强度大:其热负荷量为煤粉炉之数倍。4、传热能力强,负荷的调节性能好,由于燃烧温度低,灰渣不会软化和粘结。循环流化床锅炉的缺点:1、初投资大:其炉膛高度较高,并增加了分离器结构,故锅炉体积增加造价高。2、耗电量在大:耗电约为其发电量的7%3、磨损及腐蚀。由于床内气体流速高,造成构件的磨损和腐蚀。 湖北进口雾化器配件厂家价格
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