压片机的维护保养是确保设备正常运行的重要环节。定期对压片机进行维护保养,可以延长设备的使用寿命,提高生产效率。首先,要定期对设备进行清洁,设备表面的灰尘和污垢,保持设备的清洁卫生。其次,要对设备进行润滑,定期添加润滑油,减少设备的磨损。再者,要对设备进行检查,检查设备的各个部件是否正常,如有损坏或磨损,应及时更换。此外,还要对设备的控制系统进行维护,定期检查控制系统的软件和硬件,确保控制系统的正常运行。高效能压片机,为制药企业带来了更高的生产效益。旋转式压片机型号
高速压片机模具在使用过程中常见如下故障:一、冲杆相关问题冲杆磨损后只能更换新的冲杆。冲头弯曲现象多发生在小直径冲头上,主要由压力过大引起。冲头弯曲会影响片剂的重量差异,需进行更换。二、加料器及冲头故障加料器底面因紧贴转台平面而磨损,可调节加料器位置,使加料器底面与转台工作面之间保持适当间隙。上冲吊冲、下冲断冲、下冲爆冲、上冲帽子头断裂以及上冲断冲(断冲部分在加料器内且未及时取出)等情况,会导致加料器磨损甚至损坏压片机。在压片过程中,压力不可过大,机器不能超负荷运行,一旦发现异常情况必须及时处理。若发现爆冲或加料器磨损,可调换爆头的冲或进行修复。调换加料器后必须擦清平面,将擦下的粉子和爆冲的片子隔离并妥善处理。加料器安装不当会使转台平面出现跑颗粒现象。可调节加料器两侧螺钉位置以及料斗位置的高低来控制物料流量。深圳压片机订做压片机的稳定运行,保障了药品生产的连续性。
压片机调度系统(压力调度、充填调度)
调度系统包括压力调度系统和充填调度系统,常见故障剖析及处理办法:
(1)调度失灵:一般情况下,调度失灵是手轮螺丝松动使手轮调度不起作用,或是调度蜗轮卡死所造成的,此时要查看调度手轮和蜗轮,并可以通过紧固螺丝、润滑滚动蜗轮等办法处理。
(2)充填不稳,主要原因有:1)物料要素,制粒不均匀或物料流动性差;2)冲模具磨损构成片型不一或总高明差;3)料斗高度调度不妥,加料器后边格栅填料不足;4)充填轨组件中的充填前轨磨损严峻,发生跳冲,此时应替换充填轨组件;5)充填轨组件中升降杆磨损严峻,导致调整空位大而发生充填轨颤动,此时应替换充填轨组件;6)加料器底面磨损严峻,构成加料器底面与转盘空位不均匀;7)刮粉板磨损严峻,导致刮粉作用差,此时应替换刮粉板;8)下冲吸尘作用差,发生塞冲。
(3)片剂懈怠或片剂外观质量欠好:片剂懈怠或外观质量欠好,主要由压力偏小、颗粒不均匀、含水量偏低或物料成分不易约束构成,处理办法是调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分,颗粒过干可喷75%的乙醇湿润。
(4)压片时机器振荡有较大响声:压片时,机器有较大响声系由于两头压力不均衡构成,调整压力处理。
压片机在新材料研发中的作用不可忽视。新材料的研发需要对材料进行各种性能测试,而压片机可以将新材料压制成特定形状的片剂,方便进行性能测试。例如,在纳米材料研发中,压片机可以将纳米材料压制成薄片,用于测试其光学、电学、力学等性能。在高分子材料研发中,压片机可以将高分子材料压制成片状,用于测试其热性能、机械性能等。此外,压片机还可以用于制备新材料的样品,为新材料的研发提供支持。压片机的节能环保特性也越来越受到关注。随着全球对环境保护的重视,压片机的设计也在不断朝着节能环保的方向发展。一些新型压片机采用了节能电机和高效传动系统,减少了能源的消耗。同时,压片机的密封性能也得到了提高,减少了物料的泄漏,降低了对环境的污染。此外,压片机的噪音也在不断降低,为操作人员提供了更加舒适的工作环境。智能化压片机,实现了药品生产的智能化操作。
在化工行业,压片机同样发挥着重要作用。它可以将化工原料压制成特定形状的片剂,方便储存、运输和使用。例如,一些催化剂、吸附剂等化工产品,通过压片机制成片剂后,可以提高其使用效率。压片机的密封性好,可以防止化工原料在压制过程中受到污染。同时,它还可以根据不同的化工产品要求,调整压力和温度等参数,确保产品的质量。此外,压片机的耐用性也是其在化工行业得到广泛应用的原因之一。它采用材料制造,能够承受长期的工作,减少设备的更换频率,降低生产成本。智能化压片机,实现了药品生产的自动化控制。福建电动压片机哪里买
智能化压片机,简化了操作流程,提高了生产效率。旋转式压片机型号
压片机的工作原理
.压片机工作原理包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲模由冲盘带动,分别沿上下导轨由左向右运动,当冲头运动到填充段时,上冲头向上运动绕过强迫加料器,同时,下冲头经下拉凸轮作用向下移动,此时,下冲头上表面与模孔形成一个空腔,药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内,当下冲头经过下拉凸轮的比较低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动,下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动,并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔,进入定量段。在定量段,填充凸轮上表面为水平,下冲头保持水平运动状态,由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出,保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。下冲保护凸轮将下冲头拉下,上冲头由下压凸轮作用也向下运动,当中模孔移出盖板时,上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时,完成预压动作再继续经过主压轮,通过主压轮的挤压完成压实动作,通过片凸轮,上冲上移,下冲上推并将压制好的药片推出中模孔,药片进入出片装置,完成整个压片流程。 旋转式压片机型号
高速压片机的充填和出片部件颗粒充填量的控制,设计时已将下冲下行轨分成A、B、D、E五档,每档范围均为4mm,极限量为,操作前按品种确定所压片重,选用某一档轨道。而机器控制系统对充填调节的范围是0~2mm,控制系统从压轮所承受的压力值取得检测信号,通过运算后发出指令,使步进电机旋转,步进电机通过齿轮带动充填调节手轮旋转,使充填深度发生变化。步进电机使手轮每旋转一格调节深度为,手轮的左右旋转使充填量深度增加或减少,万向联轴节1带动蜗杆、蜗轮转动。蜗轮中心有可上下移动的丝杆,丝杆上端固定有充填轨。手动旋转手轮4可使充填轨上下移动,每旋转一周充填深度变化。步进电机2由控制系统发出信号而左右旋转,以此改...