高速压片机的日常保养以及维修。日常检查出片导轨、出片保护导轨工作面是否磨损,运行中是否有异响;定期检查出片保护导轨与模具间隙为()mm,要求出片导轨使上冲模高于冲盘()mm。充填导轨检查曲线是否磨损,确认安装到位。定期检查冲盘上下冲孔安装防尘圈,如有脱落或变形,及时更换;接油环如有变形或损坏,及时更换。中模顶丝安装时,建议采用扭力扳手,采用。定期检查顶丝是否有损伤,如有损伤及时更换。安装中模时,采用中模清铰刀清理中模孔,安装后,中模表面低于中盘表面。日常生产后,对加料器拆卸,操作人员采用医用酒精进行清洗。检查分配叶轮、充填叶轮、计量叶轮是否与底部剐蹭。检查加料器底盘铜衬底是否磨损严重,如加料器底盘与中盘表面间隙过大、漏粉时,需更换铜衬底。平时调节平台后,加料器底部与中盘间隙不得大于,具体间隙根据物料特性调节。压片机是一种用于制药、化工等领域的设备,可以将粉状或颗粒状的原料压制成各种形状的片剂。宝山区自动化压片机型号
高速压片机的润滑系统高速压片机对各零部件的润滑部位供给润滑油,以保证机器的正常运转是至关重要的,设计时已考虑了一套完善的润滑系统,机器开动后油路畅通,润滑油沿管路流经各润滑点。机器先启用时应空转lh,让油路充分流畅,然后再装冲模等部件,进行正常操作。高速压片机的液压系统高速压片机中的上压轮、下预压轮和充填调节机构设有液压油缸,起软联接交承和安全保护作用。液压系统由液压泵、贮能器、液压油缸、溢流阀等组成。正常操作时,油缸内的液压油起支承作用。当支承压力超过所设定的压力时,液压油通过溢流阀泄压,从而起到安全保护作用。高速压片机的控制系统全自动高速压片机有一套控制系统,能对整个压片过程进行自动检测和控制。控制器根据压力检测信号,利用一套液压系统来调节预压力和主压力,并根据片重值相应调整填充量。当片重超过设定值的界限时,机器给予自动剔除,若出现异常情况,能自动停机。控制部分还有一套显示和打印功能,能将设定数据、实际工作数据、统计数据以及故障原因、操作环境等显示、打印出来。福建粉末压片机参考价格压片机具备记忆功能,方便参数设置。
旋转式压片机的保养信息:1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。2、一次使用完毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器各部分的残留粉子,如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内,使冲模全冲全部浸入油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,好能定制铁箱以每一种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。4、使用场所应经常打扫清洁尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。旋转式压片机是单压式、自动旋转、连续压片的机器,可将颗粒状原料压制成各种片剂。它主要用于制药工业的片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
旋转压片机是制药生产企业片剂生产中、重要设备。国外压片机主要发展在智能及超微单元控制及封密条件下生产。有些甚至适用了磁粉离合器和磁粉制动器等传动设备。冲头数高达72冲和96冲,产量高达6972片/分。这些都是机电一体化的产品。药片外观、片子质量、压片的单位压力都能明确显示,对不合格片能自动剔除。目前国内旋转压片机仿制加自制研究相结合,已生产出机电一体的高速、全程控、能自动删片的密闭操作的旋转式压片机、单冲压片机和花篮式压片机,与传统压片机的冲台相比,新的冲台组件的、重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的减少,减少了纠偏环节。较大节约了零部件贮存和零部件管理以及维护保养这些零部件的费用。同时,使用新的测功机组件不需要对压片机进行进一步的改进,也不需要新的工具,因此更换新的冲模盘并不会增加生产厂家对压片机的依赖性。这种新的冲模盘组件符合EU和TSM的标准,因此标准的组件仍可应用。压片机压力可调,适应不同材料压制。
高速压片机的传动部件该部分由电机、皮带轮、蜗轮减速器及调节手轮等组成,电机的转速可由变频无级调速器调节,启动后通过一对带轮将动力传递到减速蜗轮上。而减速器的输出轴带动转台主轴旋转,电机的变速可使转台转速在一定范围内。转台、导轨部件由上下轴承、主轴、转台等组成的转台部件以及由上下导轨组成的导轨部件,这些构成了上下冲杆的运动轨迹,转台携带冲杆作圆周运动,导轨使冲杆作有规则的上下运动,冲杆的复合运动完成了颗粒的填料,压片(在压轮的作用下)。出片的工作过程。加料器部件颗粒的加料用强迫加料器,由小型直流电机通过小蜗轮减速器将动力传递给加料器的齿轮并分别驱动计量、配料和加料叶轮,颗料物料从料斗底部进入计量室经叶轮混合后压人配料室,再流向加料室并经叶轮通过出料口送入中模。加料器的加料速度可按情况不同由无级调速器调节。计量室、配料室和加料室的结构。压片机运行平稳,减少设备损耗。江苏电动粉末压片机定制
压片机的压力和片剂的硬度有很大关系,是有一个零界点的。宝山区自动化压片机型号
上海天和通过技术和经验的积累,从设计源头和制作工艺上提高压片机的质量和水平。目前,上海天和压片机工业设计出色,占地面积小;机器部件机械精度高,拥有精细的节约物料设计,软硬件控制精确,并且在生产过程中,漏粉少,提高了制药企业的生产收率。不仅如此,上海天和压片机压片质量高,废片少。“机械部件过硬的质量,再配合的设计,使得压片机能很好地适应长时间大压力的应用,从而稳定运行时的废片率,极大地降低了制药企业的生产成本。”上海天和压片机在高产量生产型压片机系列基础上,还开发了研发智能压片机。比如ZP265智能型压片机,其能利用少量的粉末测试产品的可生产性,模拟各类压片机性能,优化粉末性能。再比如双出料高速压片机,利用高性能压片机有效测试粉末特性。宝山区自动化压片机型号
高速压片机的充填和出片部件颗粒充填量的控制,设计时已将下冲下行轨分成A、B、D、E五档,每档范围均为4mm,极限量为,操作前按品种确定所压片重,选用某一档轨道。而机器控制系统对充填调节的范围是0~2mm,控制系统从压轮所承受的压力值取得检测信号,通过运算后发出指令,使步进电机旋转,步进电机通过齿轮带动充填调节手轮旋转,使充填深度发生变化。步进电机使手轮每旋转一格调节深度为,手轮的左右旋转使充填量深度增加或减少,万向联轴节1带动蜗杆、蜗轮转动。蜗轮中心有可上下移动的丝杆,丝杆上端固定有充填轨。手动旋转手轮4可使充填轨上下移动,每旋转一周充填深度变化。步进电机2由控制系统发出信号而左右旋转,以此改...