浸渗技术浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的,目前国内外浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被**,汽车,船舶等其他主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率比较高、可靠性比较好的浸渗方法。组合件的密封,以及工件电镀、涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品合格率、节约能源,降低成本明显的技术经济效益。推广应用前景及效益预测该项技术是解决铸件泄露的有效措施,主要用于有色金属和粉末冶金制品(主要是铝合金)对提高铸件合格率,降低生产成本有明显的效果。目前,全国许多工厂压铸件的废品率较高,尤其是有色金属高达20%,该项技术的推广可挽回大量的废品损失,具有十分明显的经济效益。据了解,全国多企业采用该项技术后,实践证明每年可节约几十万或上百万的经费(国内很多铸铝、轻合铸件很多客户采用有机浸渗工艺后,将浸渗技术主要应用于铸铜、铸铝、轻合金铸件、粉末冶金等,以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零,每年挽回经济损失在几百万元以上)。 浸渗剂的分类有哪些?能在当代工业化生产里***使用的主要是水玻璃、金属、树脂。嘉定区自动浸渗处理品牌企业
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电刷镀技术的应用应用电刷镀技术可以修复因加工超差或使用磨损超限而报废的零件,恢复报废零件的尺寸或几何精度的超差而恢复零件的使用性能。各种汽车,飞机及舰船上得易磨损零件各种液压机械的油缸、活塞、缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等的超差刷镀。1、原型修复利用电刷镀的技术的增厚尺寸和镀层能满足使用工况要求的功能可实现零部件的原型修复,回复零部件的设计尺寸,从而可以给整个维护、保养、使用系统带来了极大的方便。2、专门技术利用电刷镀技术的工艺特点,可以解决其他技术难以解决或不能解决的难题。从而成为某些特定工况下***可以选择的工艺方法,从而成为专门技术,例如局部拉伤、腐蚀、损伤修复的专门技术;狭小尺寸修复的专门技术;多孔箱体修复的专门技术;注塑模具表面强化、损伤修复的专门技术等。3、再制造技术1)修复有缺点的镀件;2)工件太大或要求特殊无法槽镀的;3)零件难以从机器上拆下或拆装运输费用昂贵的现场电刷镀件;4)大件的局部需要镀覆之处等。
金属作为浸渗剂主要指低熔点金属,如铜(铜合金)、锡等。在粉末冶金行业用得较多。树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂,0性。后来***的树脂出现,在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低(稀),渗透能力强,合格率高,生产效率高。被其处理的零件容易清洗,浸渗场地清洁铸造过程中产生的气孔疏松等缺点是造成铸件渗漏的直接原因。尤其在机加工及装配完成后再进行渗漏检测,渗漏零部件造成的报废损失更是尤其巨大。在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前,众多的企业已将浸渗作为一道必不可少的工序排进工艺文件。目前,浸渗技术已广泛应用于汽车、摩托车、火车、空调制冷、航空等行业。可有效填堵黑色金属铸件(铸铁、铸钢等);有色金属铸件(铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等);粉末冶金件、陶瓷件等缺点。 例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外,会从外部渗入水分等。
1.典型的穿透式孔隙:目视困难量度孔隙的大小,表层与内部不一定相似,内部通常呈现不规则状况,气体或液体会穿透工件而泄漏是标準的必须含浸处理工件。2.半穿透孔隙:耐压试验难以发觉之微量泄漏,非长进期保持压力状况不能检视,装配使用后常因应力、温差、疲劳而致孔隙加大、延长而不能使用。若施以电镀或涂装常会产生气泡或晕状斑点甚至剥离。3.封闭式孔隙:一般而言在此状况下若无外力是不会泄漏的,但若施以加工则孔隙将变成上述1或2之情形,有内部腐蚀之顾虑。在此情况下建议加工后再含浸处理。4.多微孔之组织:以粉末冶金製品为**,***的或局部的多孔质材料在气密上或电镀上、腐蚀上皆一定须施以含浸处理。 铝铸件浸渗范围:适用于:锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的铝铸件浸渗。马鞍山自动浸渗处理推荐
工件电镀,涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品的合格率、节约能源,降低成本有明显的技术经济效益。嘉定区自动浸渗处理品牌企业
各类铸件的浸渗**主要的功效是密封防漏,以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、水泵、转向助力器、刹车泵、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。 铸件浸渗还可防止其内部腐蚀,提高产量。众所周知,铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的,当微孔被浸渗剂充满,待其固化后,就能防止腐蚀性液体和氧气的浸入,起防腐蚀和抗氧化的作用。 此外,铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备,由于浸渗剂填充了铸件中的空隙,避免了这些空隙吸收电镀液体、酸类液体和碱类液体,电镀后就不会造成气泡和不光洁表面。浸渗可作为铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等补救措施,也促进了铸件产品设计的薄壁化、轻型化,节省了材料的消耗。嘉定区自动浸渗处理品牌企业
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在现代工业中,有着许许多多的加工工艺,在金属加工中浸渗剂就是其中之一。浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的,浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。下面我们就来聊一聊浸渗剂在**行业中的应用吧。浸渗剂***用于铸造缺点的密封,木材的防虫、防腐、阻燃,粉末冶金件的增强、防蚀和密封,水泥制品的防碱或酸性腐蚀,电器、电子元件的防潮和绝缘。近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺,当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代,随着汽车工业的发展,美国、前西德、前苏联等工业发达国家,为承压铸件的密封推动了***代浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂的研制和应...