南京压片机厂家

在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。我们的技术人员，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。（1）颗粒内细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉，控制粒径分布范围。（2）颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限；颗粒流动不畅或者颗粒中混有纤维头等异物；颗粒分层。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。上道工序把好质量关，杜绝颗粒内的异物；及时解决颗粒分层，减小粒度差。（3）如有细粉粘附冲头而造成吊冲时，可使片重差异幅度较大。解决方法：下冲转动不灵活，应及时检查，拆下、清理干净下冲与中模孔。（4）较小的药片选用较大颗粒的物料。高效率压片机，大幅提升生产效率。南京压片机厂家

高速压片机的日常保养以及维修。日常检查出片导轨、出片保护导轨工作面是否磨损，运行中是否有异响；定期检查出片保护导轨与模具间隙为（）mm，要求出片导轨使上冲模高于冲盘（）mm。充填导轨检查曲线是否磨损，确认安装到位。定期检查冲盘上下冲孔安装防尘圈，如有脱落或变形，及时更换；接油环如有变形或损坏，及时更换。中模顶丝安装时，建议采用扭力扳手，采用。定期检查顶丝是否有损伤，如有损伤及时更换。安装中模时，采用中模清铰刀清理中模孔，安装后，中模表面低于中盘表面。日常生产后，对加料器拆卸，操作人员采用医用酒精进行清洗。检查分配叶轮、充填叶轮、计量叶轮是否与底部剐蹭。检查加料器底盘铜衬底是否磨损严重，如加料器底盘与中盘表面间隙过大、漏粉时，需更换铜衬底。平时调节平台后，加料器底部与中盘间隙不得大于，具体间隙根据物料特性调节。河北实验室压片机售价压片机运行平稳，减少设备损耗。

旋转式压片机产生粉尘的原因（1）手工加料过程中产生粉尘。（2）设备正常运转上冲压片过程中：1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求；2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上导轨磨损，使设备无法正常运转；3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障；4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。（3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉口吸走，但中模下面、下冲杆的头部还会附着一定的粉尘，拆卸下冲杆，附着的粉尘沿着下冲孔进入下导轨，与润滑油混合形成了油泥，长期不清理会污染压片室的环境。（4）设备正常运转加料器甩出的细粉，若清理不及时，积少成多。其会随着转台的转动，通过转台与台板之间的空隙进入下导轨，进入的粉尘会吸干润滑油，造成下冲尾与压轮下导轨的磨损，降低导轨的使用寿命，如果发现不及时会出现断冲情况，进而损坏下导轨

压片机的应用：一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。配有强迫加料装置，各种形式叶轮可满足不同物料要求，确保加料精度。压片机的特性:吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力(没有流量)时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能很大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清理药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，压片室360°无死角，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁。特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构。PLC和人机界面控制，操作直观简便压片机的维护保养非常重要，定期清洁和检查可以延长设备寿命。

药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性物料或油类成分含量较多而混合不均匀会导致松片现象。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇(50%—60%)，混匀后压片。业内表示，压片过程中发生松片现象可能还与药物本身的性质有关。例如，密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇;颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀;或者有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口时，影响填充量。压片机的发展趋势是向自动化、智能化方向发展，提高生产效率和品质。江苏多功能压片机定制

高速旋转压片机转台的转速一般为50～90r／min左右，生产量大概为（20～50）万片／h。南京压片机厂家

压片机压片过程中的裂片又称顶裂，是指在压片机离开模具孔后，一层振动表面朝上的薄层裂开。有时片剂的腰部会裂成两段，但这种现象发生的频率较低。产生裂纹的原因是药片被推出模具孔后脱落。大多数裂纹是因为颗粒中有太多的细粉末。在压缩过程中，颗粒中有空气。压缩速度相对较快，冲孔和模孔之间的间隙相对较小。因空气不会从颗粒中排出，而是封闭在片剂中，当没有压力时，空气会膨胀，从而导致裂纹。根据上述情况，我们应首先为颗粒中的细粉制作预加载装置，使空气逸出。然而，许多情况无法解释。例如，直接压制超过100目的微晶纤维素和可压缩淀粉粉末不会导致开裂。在高压下会出现裂纹，可适当减小压力以防止裂纹。如果颗粒过于干燥，则会出现裂缝，因此含水量也起着关键作用。裂纹的原因是颗粒的不当压缩行为。颗粒的弹性比较强，压片的弹性比较高，压力不均匀也会造成裂片南京压片机厂家