干法制粒技术的缺点及其解决办法（1）未压实物料或细粉泄漏，使用凹辊进行密封，因为辊侧密封圈之间的泄漏会产生未压实的物料。第二，物料回收后可再制粒，但是如果泄漏细粉的组成不同于总的组成，这将导致终产品的不均匀。此外，物料的多次辊压会对物料的可压性产生负面影响。第三，设备周围抽真空，防止粉末飞溅。（2）物料可压性损失物料可压性的损失是干法制粒中常见的问题，在较高的碾压力下更为明显。物料可压性的损失主要发生在塑性物料中，但也发生在脆性物料中。通常干法制粒时辊压力较高，以达到所需的颗粒特性，但在满足产品质量的前提下应尽可能降低辊轴压力，以避免物料可压性的损失。过度压缩会导致物料条带变色、过热、严重破裂或塑化。（3）物料粘辊可加入润滑剂，控制好物料水分在比较好范围内，可选用Tg较高的糊精、麦芽糊精等辅料，并采用冷却水有效降低辊轮表面温度，控制好适当的辊轮压力和生产环境相对湿度，避免粘辊。（4）压制条带分层控制物料的粒径分布、密度等性能的一致性，减少分层。其高效的制粒过程和灵活的工艺控制能力，使其成为提高生产效率和产品质量的关键装备。河南摇摆制粒机生产厂家
干法制粒中应遵守的规则1、控制物料条带孔隙率物料条带孔隙率是控制物料条带质量和物料成功放大的关键参数。对于给定的混粉，物料条带孔隙率主要由辊轴压力、辊轴间隙以及送料频率决定。通过改变这些参数，可以在不同的干法制粒机上获得相同孔隙率的物料条带。2、避免物料过度压实我们需要将所需的压力控制在小，去获得所需的粒度分布及流动性的条带。过度压实的条带往往会产生可压性较差的颗粒，因为这些颗粒在压片的过程中往往不容易变形。此外还应该优化整粒工艺参数，从而获得粒度分布一致的颗粒，以确保颗粒流动性和压片的稳定性。3、使用小颗粒的起始物料起始物料粒径的大小会影响干法制粒后片剂终的抗张强度。通常情况下，同一种物料的粘合剂颗粒越小，其压片性能越好。但是细颗粒的比例和大小也不应该过于极端，以免对粉末的流动性产生负面的影响，这对干法制粒过程中物料进料至关重要。4、平衡起始物料的机械性能初始物料应合理地保持延展性和脆性的平衡。在制粒过程中，更多的塑性物料往往对参数的变化更为敏感，例如辊轴压力、润滑时间及强度的变化。脆性物料压片时则需要更高的压力。福建混合制粒机制粒装置一般采用挤压或滚压的方式，将湿化的混合物转换为规格一致、形状良好的颗粒。
怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低;环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用质量环模。若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。
⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。 ⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。 ⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。 ⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。 ⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。 ⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音。
2.压片硬度压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品率相对也会提高；制粒的刀具结构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在制粒箱体内不易粉碎，这样也会降低成品率。
3.侧封效果侧密封结构以及合理的刮料板结构，能更有效地解决辊轮侧细粉现象。但是运行一段时间后密封件磨损，造成侧漏，细粉在重力或推力的作用下直接进入造粒仓，降低产量。这时需要更换侧密封板和密封件，我司可邮购这些易损件。 ③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。苏州高速制粒机公司
⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。河南摇摆制粒机生产厂家
制粒机是保证颗粒饲料质量的关键设备，提高颗粒饲料的成球效果，改善颗粒饲料的适口性和营养平衡，是提高饲料质量的基础，根据压粒机构的工作原理，一般可分为成型机和挤压机两种类型。
制粒机的制粒过程是通过磁选机将粉末状饲料混合物中的铁除去，然后通过无级变速螺旋给料机送入混合和调节系统，与同时加入的蒸汽混合，饲料中的蛋白质和淀粉在热作用下用水稀释，并通过加热使原纤维软化。此时，进料含水率达到15%~17%，温度为65~85℃，调质后的材料在工作环模具和压辊工作面之间输送。旋转模具通过与材料的摩擦驱动辊，克服孔壁阻力，从模具孔连续挤出。制粒机挤压时，设置在压模外的切刀将颗粒切割成合适长度的颗粒，并可调整切刀的位置以控制颗粒的长度。这种方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其适用于牛饲料和草食动物饲料的加工。 河南摇摆制粒机生产厂家
