干式制粒机的工作原理是直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理、性能稳定可靠、清洗维修都方便。该设备制成的颗料可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该设备主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。干法制粒机的应用范围1.医药：压片颗粒、胶囊填充颗粒等2.食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等3.塑料：各种塑料成形颗粒4.化工：催化剂、颜料、洗涤剂及其它化工原料等颗粒
干法制粒机的特点：1.干粉颗粒密度均匀，溶解度好，成粒率高。2.特殊的送料结构，保证有效送料。3.轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。4.不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。5.采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。6.密封操作无污染，满足药品卫生要求。7.特别适用于湿法无法解决的物料造粒。 例如，在制药业中，常常需要控制颗粒大小、形状和密度等因素，而这些都可以通过调整工艺参数来实现。苏州粉末制粒机报价
2、干法制粒与湿法制粒比较干法制粒和湿法制粒各有千秋，各有其应用。但干法制粒同以上3种湿法制粒相比较，具有以下的优势(1)干法制粒比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地面积少，故其生产成本低。(2)干法制粒比湿法制粒工艺简单，中间环节少，既可以控制粉尘飞扬又可以减少粉料浪费。同时，无废气排放、减少环境污染。(3)干法制粒比湿法制粒，大的优势是低能耗，这由于干法制粒无需加湿再干燥。干法制粒无需添加任何粘合剂，有些药物(类、热敏性强)以及中药提取物比重达不到要(4)求，又不能添加粘合剂，必须通过干法制粒工艺来完成。干法制粒后的成品粒度均匀，堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度，同时便于后序加工、贮(5)存和运输。南京旋转制粒机厂家3.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品耗电约30kwh。无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
一、颗粒过硬。业内表示，遇到颗粒过硬的问题，需要注意的是，干法制粒过程中如果压辊压力过高，压得的干颗粒过硬，如果接下来做片剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致压片时，要较大压力才能压成形，机器振动大。如果是胶囊剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致胶囊填充过程中因不起药柱而甩料，以致装量差异远远超标。二、颗粒粒径的均匀性。为了处理好压片时颗粒分布均匀的问题，需要考虑几个方面：保证在高速搅拌下混合均匀：将低于80目的细粉控制在一定的限度范围之内：在压片时，使用强迫加料装置，防止分层。合理考虑以上几个方面，就可很好地控制产品的均匀度。三、轧辊问题。轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，但使用时间久了，在大压力之下，会出现泄露的问题。筛选器的作用就是将颗粒按照大小进行分离，大颗粒会被筛子留下，小颗粒则通过筛孔排出。
⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。 ⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。 ⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。 ⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。 ⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。 ⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。并能满足制粒机在各种不同生产能力下的要求；镇江制粒机
湿化的目的是增加物料之间的粘结性，使其更容易形成颗粒。苏州粉末制粒机报价
制粒机可避免动物挑剔的食物，饲料报酬率高，储运更经济，流动性好，易于管理。为了使制粒机不停机满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒机的要求，加料结构应有效消除结块造成的间歇加料现象。
如果通过制粒机的物料流量比普通制粒机的物料流量要小10吨，则应直接将其设置为稳定的，例如，通过制粒机的物料流量比普通制粒机的物料流量小10吨，或者缓冲仓与进料之间有较长的连接管，难以保证进料量的稳定性。许多饲料厂在生产效率不正常的时候，只是忙于在制粒机机器本身寻找原因，却忽略了这些因素，事实上，很多时候生产效率是由物料流动不稳定造成的。一般来说，当制粒机运行平稳正常，蒸汽供应充足，进料闸门全开，进料机转速调节到额定值，主电机始终无法工作到额定值时，即可判断进料流量不足，此时，我们应该找出原因并症状。 苏州粉末制粒机报价
