四川中药压片机生产厂家

压片机在使用过程中难免出现问题，在出现问题后要仔细检查，找出压片机故障及原因，及时处理，下面就例举几点压片机的常见故障进行精细地维修：一、不能开机首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。二、压片机导轨导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。解决中杆与导轨问磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作出现松动现象时，必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。压片机上装上冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。四川中药压片机生产厂家

片剂计数与别废部件片剂自动计数是利用传感器来工作的。在传动部件的一个皮带轮外侧固定一个带齿的计数盘，其齿数与压片机转盘的冲头数相对应。在齿的下方有一个固定的传感器，传感器将电信号传递至控制系统。这样，计数盘所转过的齿数就**转盘上所压片的冲头数，也就是压出的片数。根据齿的顺序，通过控制系统就可以甄别出冲头所在的顺序号。对同一规格的片剂，压片机生产之初通过手动将片重、硬度、崩解度调节至符合要求，然后转至电脑控制状态，所压制出的片厚是相同的，片重电是相同的。如果中模内颗粒充填得过松、过密，说明片重产生了差异，此时压片的冲杆反力也发生了变化。在上压轮的上大臂处装有压力应变片，检测每一次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出的片剂为合格品，反之为不合格品并记下压制此片的冲杆序号。在转盘的出片处装有剔废器，剔废器有一压缩空气的吹气孔对向出片通道，平时吹气孔是关闭的。当出现废片时，电脑根据产生废片的冲杆顺序号，输出信号给吹气孔开关，压缩空气可将不合格片剔出。同时，电脑亦将信号输出给出片机构，经放大使电磁装置通电，并迅速吸合出片挡板，挡住合格片通道，使废片进入废片通道收集。四川电动压片机供应商压片机运行噪音低，改善工作环境。

旋转式压片机产生粉尘的原因（1）手工加料过程中产生粉尘。（2）设备正常运转上冲压片过程中：1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求；2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上导轨磨损，使设备无法正常运转；3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障；4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。（3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉口吸走，但中模下面、下冲杆的头部还会附着一定的粉尘，拆卸下冲杆，附着的粉尘沿着下冲孔进入下导轨，与润滑油混合形成了油泥，长期不清理会污染压片室的环境。（4）设备正常运转加料器甩出的细粉，若清理不及时，积少成多。其会随着转台的转动，通过转台与台板之间的空隙进入下导轨，进入的粉尘会吸干润滑油，造成下冲尾与压轮下导轨的磨损，降低导轨的使用寿命，如果发现不及时会出现断冲情况，进而损坏下导轨

“如果选购的是一台高速压片机，那么就可以以比较高的速度来进行生产。”其实这是一个认知上的误区，很多网友会带着这样的问题咨询华南制药机械的工作人员。压片时颗粒是很特殊的，每一批的颗粒都有其固定需求的压缩比。这个压缩比将决定运转压片机生产的速度及成型速度。如果在生产时需要较大的压力，可以降低压片速度，亦可以改善一下颗粒的压缩比。通过逐步的摸索，将会明白它们之间的关系。压片机的转速有多方面因素决定，通过不一样的配比，压片速度也不一样。压片机的维护保养非常重要，定期清洁和检查可以延长设备寿命。

综观这几年我国制药机械压片机生产的迅速崛起，其主要表现在下列几个方面：3.多功能化。压片机的多功能化既是标志着制药机械厂研发的水平，也体现着用户个性化的需求。例如：有天和厂的ZPW23压片机能压双层片、环形片；ZPW27压片机能压三层片、环形片；ZPW26压片机能压包芯片；YH20压片机能压电池环，这些产品的开发成功，适应了制药、食品、电池、电子、乳品行业对压片机多功能的要求。4.符合GMP要求。近年市场上推出的产品基本上都符合GMP要求。5.中试、小试实验室用压片机，为适应实验室用户及小批试制的用户，近年天和推出的ZP198系列。6.大压力的压片机。随着各种药品对压力及预压力的要求，天和公司的YH20冲的主压力达250千牛。7.随着GMP改造的完成，未来几年总量需求将趋于减少，特别是一些中低档压片机，高速压片机的需求仍将上升。压片机的种类繁多，可以根据不同的原料、生产要求和工艺流程选择适合的型号和规格。甘肃单冲压片机供应商

压片机是一种用于制药、化工等领域的设备，可以将粉状或颗粒状的原料压制成各种形状的片剂。四川中药压片机生产厂家

减少压片过程产生粉尘的办法3.1手工加料时减少粉尘的方法（1）料斗上口增加一个带手把的圆盖，手工加料后及时盖上，防止粉尘的扩散。（2）采用真空上料机或提升式上料机加料，密封加料斗。3.2上冲运转压片时减少粉尘的办法（1）增加辅助机构能调节上冲进入中模孔的深度，减少压片时的“扑粉”。（2）单层吸下冲粉尘的吸粉口，更改为能吸上冲压片时“扑粉”，和加料器刮粉后转台平面上细微粉尘的双层吸尘装置。（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸尘口与吸尘装置相连接，来防止顶片、出片时粉尘的扩散。（4）加料器上面增加一盖板。1）强迫加料器不采用此办法，但加料斗下料口与强迫加料器进粉口采用软连接，来密封加料斗下料口至强迫加料器入口管路；2）自然加料栅格加料器上面加有一有机玻璃盖板，防止上冲头运转过程中与颗粒相撞产生的粉尘，同时按不同的充填深度配置下冲下行轨，减少定量时颗粒的溢出四川中药压片机生产厂家