干法制粒机采用连续进料、出料，集挤压、破碎和制粒功能于一体，直接将粉状物料压制成颗粒。特别适用于遇湿、遇热、易分解失效或结块的物料进行造粒。已应用于制药、食品、化工等行业。在制药工业中，由它制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。与湿法制粒相比，干法制粒节能省耗，且加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节；占地面积少，因而生产加工成本也更低；此外，干法制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀、堆积密度高、流动性能好，造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积，尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及类，热敏性强的药物怕加热、中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。通过控制制粒机的操作参数，可以实现药物颗粒的粒径和形状的调控，满足不同药物制剂的需求。江苏湿法制粒机报价
常规制粒的种类(一)挤出制粒药粉加入润湿剂或粘合剂制成软材后，强制挤压通过一定孔径的筛网或孔板制粒。设备:摇摆式制粒机、旋转式制粒机等。高速搅拌制粒药粉、辅料、粘合剂，用高速旋转搅拌器混合并制成颗粒，(三)流化喷雾制粒用气流使药粉成悬浮流化状态，喷入粘合剂液体，使粉未凝结成粒的方法。适用于对湿和热敏感的药物制粒。优点:制得颗粒粒度均匀、完整、流动性好;简化工序。缺点:动力消耗大，药物粉未飞扬。(四)喷雾干燥制粒药物浓缩液与压缩空气混合形成雾滴，在干燥室很快燥成球状粒子。适用于中药全浸膏片浓缩液直接制粒。(五)滚转法制粒浸膏或半浸膏细粉与适宜辅料混匀，转动，滚转中将润湿剂乙醇或水呈雾状喷入，润湿粘合成粒。适用于中药浸膏粉、半浸膏粉及粘性强的药粉制粒。南通摇摆制粒机电话该方法所需的辅料较少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。
制粒机是饲料制粒过程中的主要设备。根据制粒机的工作原理，可分为两类：成型机和挤出机。制粒机保护系统由过载保护、安全磁铁、压室门盖保护开关、机外放电等组成。过载保护是指当异物突然进入模具与制粒机辊子之间时，挤出压力突然升高，超过正常压力，辊子停止旋转或绕模具主轴旋转，共同驱动原静止主轴，把安全别针扣下来。此时，行程开关工作，切断电源，使电机旋转，确保机器其他部件不受损坏，起到过载保护作用。“安全磁铁”是指当金属磁性杂质混合到材料中时，可通过安装在制粒机混合器壳体上的安全磁铁将其去除。安全磁铁为不锈钢封闭式，寿命高，可靠性高，通过手柄可快速拆卸。
第一阶段：固定床阶段湿物料进入干燥器，先落在分布板上，在热气流速度未足以使其运动时，物料颗粒虽与气流接触，但固体颗粒不发生相对位置的变动，此时称为固定床阶段，固定床为流化过程的第一阶段第二阶段：硫化床阶段当通入的气流速度进一步增大，增大到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体般的流态，当颗粒悬浮起来时(即床展升高)，这时再增加流速，床层压力降亦保持不变，原因是物料的颗粒间空隙率增加了，流体的压力降只是消耗在对抗颗粒的重量，把它托起来不让床层高度下降的原因所致。说明了床层的压力降与流速增大无关，大致等于单位面积床层的实际重量，这时称为流化床阶段。为开发新产品和直接投入生产提供理论依据，本机适用于制药、化工、食品行业的制粒。可连续生产。
干法制粒中应遵守的规则1、控制物料条带孔隙率物料条带孔隙率是控制物料条带质量和物料成功放大的关键参数。对于给定的混粉，物料条带孔隙率主要由辊轴压力、辊轴间隙以及送料频率决定。通过改变这些参数，可以在不同的干法制粒机上获得相同孔隙率的物料条带。2、避免物料过度压实我们需要将所需的压力控制在小，去获得所需的粒度分布及流动性的条带。过度压实的条带往往会产生可压性较差的颗粒，因为这些颗粒在压片的过程中往往不容易变形。此外还应该优化整粒工艺参数，从而获得粒度分布一致的颗粒，以确保颗粒流动性和压片的稳定性。3、使用小颗粒的起始物料起始物料粒径的大小会影响干法制粒后片剂终的抗张强度。通常情况下，同一种物料的粘合剂颗粒越小，其压片性能越好。但是细颗粒的比例和大小也不应该过于极端，以免对粉末的流动性产生负面的影响，这对干法制粒过程中物料进料至关重要。4、平衡起始物料的机械性能初始物料应合理地保持延展性和脆性的平衡。在制粒过程中，更多的塑性物料往往对参数的变化更为敏感，例如辊轴压力、润滑时间及强度的变化。脆性物料压片时则需要更高的压力。该混合造粒设备可以将药物原料制成均匀、可控的颗粒，提高药物的溶解速度和生物利用度，从而提高药效；南京对辊制粒机公司
其次，根据产品的特点，选择适当的工艺参数进行调整。江苏湿法制粒机报价
干法制粒技术的缺点及其解决办法（1）未压实物料或细粉泄漏，使用凹辊进行密封，因为辊侧密封圈之间的泄漏会产生未压实的物料。第二，物料回收后可再制粒，但是如果泄漏细粉的组成不同于总的组成，这将导致终产品的不均匀。此外，物料的多次辊压会对物料的可压性产生负面影响。第三，设备周围抽真空，防止粉末飞溅。（2）物料可压性损失物料可压性的损失是干法制粒中常见的问题，在较高的碾压力下更为明显。物料可压性的损失主要发生在塑性物料中，但也发生在脆性物料中。通常干法制粒时辊压力较高，以达到所需的颗粒特性，但在满足产品质量的前提下应尽可能降低辊轴压力，以避免物料可压性的损失。过度压缩会导致物料条带变色、过热、严重破裂或塑化。（3）物料粘辊可加入润滑剂，控制好物料水分在比较好范围内，可选用Tg较高的糊精、麦芽糊精等辅料，并采用冷却水有效降低辊轮表面温度，控制好适当的辊轮压力和生产环境相对湿度，避免粘辊。（4）压制条带分层控制物料的粒径分布、密度等性能的一致性，减少分层。江苏湿法制粒机报价
